La fusione in sabbia è un processo di fusione più economico
Colata in sabbia è un processo che utilizza la sabbia come materiale per lo stampo di colata. Incollare la sabbia per creare uno stampo di sabbia. Combinandolo con un'anima di sabbia per formare uno stampo da colata, quindi versando, raffreddando e lavorando per ottenere getti. La fusione in sabbia è uno dei processi di fusione più comuni perché i materiali per stampaggio utilizzati nella fusione in sabbia sono più economici e facilmente reperibili; gli stampi sono semplici da produrre e possono essere utilizzati per la produzione in serie o per la produzione di pezzi singoli di getti dalla maggior parte delle materie prime. Possiamo utilizzare la fusione in sabbia per completare getti di acciaio, ferro, alluminio e la maggior parte delle leghe non ferrose.
Materie prime comunemente utilizzate per le fusioni in sabbia:
Acciaio: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio fuso.
Ferro: ghisa grigia, ghisa duttile, ghisa.
Alluminio: Fusione di alluminio, lega di alluminio.
Rame: Ottone, leghe di rame.
Tipi di fusione in sabbia:
La fusione in sabbia ha tre tipi: fusione in sabbia bagnata con argilla, fusione in sabbia secca con argilla e fusione in sabbia con indurimento chimico in base al tipo di sabbia, al legante utilizzato nella sabbia e al modo di costruire la sua resistenza.
In base alla differenza dello stampo in sabbia chimica, è suddiviso in fusione in sabbia di vetro ad acqua, fusione in sabbia di resina e fusione in sabbia rivestita.
Applicazioni della colata in sabbia:
Possiamo utilizzare la fusione in sabbia per produrre alcuni getti con requisiti di bassa precisione. In termini di dimensioni, peso e complessità dei getti, i pezzi grandi, piccoli, pesanti, leggeri, complessi e semplici possono utilizzare il processo di fusione in sabbia.
Come effettuare la fusione in sabbia
1. Realizzare stampi secondo i disegni o campioni di getti.
2. Realizza stampi in sabbia e anima dello stampo.
3. Metallo fuso.
4. Versare.
5. Raffreddarsi e pulire.
6. Finitura.
Vantaggi e svantaggi della fusione in sabbia:
vantaggi:
1. I materiali per modellare sono economici e facili da ottenere.
2. Lo stampo è facile da produrre.
3. Può adattarsi alla produzione di pezzi singoli, alla produzione in lotti e alla produzione in serie di pezzi fusi.
4. Basso costo, processo di produzione semplice e ciclo di produzione breve.
5. Il peso dei getti fusi può variare da pochi chilogrammi a decine di chilogrammi, mentre il peso dei getti prodotti dalla fusione a secco di argilla può raggiungere decine di tonnellate.
svantaggi:
1. La precisione non è molto elevata.
3. Porosità: il gas non fuoriesce in tempo prima che il liquido metallico si formi e si generano difetti simili a fori nella fusione.
4. Sabbia appiccicosa: sulla superficie della fusione è presente uno strato di sabbia difficile da rimuovere, chiamato sabbia appiccicosa.
5. Inclusione di sabbia: le scanalature e i difetti di cicatrice formati sulla superficie del getto si verificano molto facilmente quando si colano getti piatti spessi e grandi con stampi bagnati.
6. Buchi di sabbia: sono difetti simili a buchi riempiti con sabbia di formatura all'interno o sulla superficie della fusione.
7. Sabbia di espansione: è un difetto formato dall'espansione locale del getto dovuto al movimento della parete dello stampo sotto la pressione del metallo fuso durante la colata.
Servizio di colata in sabbia:
Il servizio di fusione in sabbia è il processo mediante il quale i fornitori di servizi di fusione in metallo utilizzano il processo di fusione in sabbia per completare la produzione di pezzi fusi. In base ai diversi livelli di tecnologia di stampaggio, dividiamo i servizi di fusione in sabbia in fusione in sabbia con stampaggio manuale e fusione in sabbia con stampaggio meccanico.
Possiamo completare l'ordine più velocemente mediante fusione meccanica in sabbia, ma è più adatto per ordini di grandi volumi a causa dei maggiori costi operativi della macchina. Le forme a forma di mano sono più adatte per piccoli ordini.
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