Miglioramento delle fusioni in sabbia di precisione attraverso la lavorazione meccanica
La lavorazione è vitale per le fusioni in sabbia di precisione
Il centro di lavoro di Dongrun Casting svolge un ruolo fondamentale nella produzione di getti in sabbia di alta qualità, essenziali per vari settori come la difesa, l'aerospaziale e l'automotive. In questo articolo, approfondiamo l'importanza della lavorazione meccanica nel perfezionare le caratteristiche critiche e nel migliorare le tolleranze per le fusioni in sabbia.
Comprendere l'impatto della lavorazione
Colata in sabbia, sebbene versatile ed economico, spesso richiede una lavorazione post-fusione per soddisfare rigorose tolleranze dimensionali e requisiti di finitura superficiale.
Principali vantaggi della lavorazione:
Precisione e accuratezza: La lavorazione consente di ottenere tolleranze dimensionali precise e geometrie complesse essenziali per soddisfare le richieste dei clienti.
Finitura di superficie: Consente la creazione di superfici lisce, fondamentali per applicazioni che richiedono elevati standard estetici o funzionalità migliorate.
Aggiunta di funzionalità: La lavorazione facilita l'aggiunta di fori, filettature e geometrie complesse specificate nei requisiti di progettazione, non ottenibili tramite la sola fusione.
Ottimizzazione delle prestazioni: Riducendo l'attrito e migliorando le proprietà meccaniche, la lavorazione meccanica porta a migliori prestazioni e durata.
Integrazione nella progettazione della fusione
Durante la progettazione della fusione, vengono prese in considerazione le tolleranze per i processi di post-produzione come la lavorazione meccanica. Un "sovrametallo di lavorazione" incorporato in fase di progettazione garantisce che la fusione possa essere lavorata secondo specifiche esatte.
Tempi e processo di esecuzione
La lavorazione avviene dopo la sbavatura o il trattamento termico ma prima dei processi di finitura come l'anodizzazione o la verniciatura.
Processi di lavorazione offerti da Dongrun Casting
Dongrun Casting offre una gamma completa di servizi di lavorazione, tra cui tornitura, fresatura, rettifica e foratura, eseguite manualmente o utilizzando CNC.
Turning: Utilizzato per operazioni come sfacciatura, foratura, alesatura, alesatura, filettatura, scanalatura e zigrinatura. I componenti vengono ruotati mentre un utensile da taglio li modella secondo le specifiche desiderate.
Fresatura: Processo versatile utilizzato per produrre caratteristiche asimmetriche come fori decentrati, asole e tasche quadrate. Il componente rimane fermo mentre le frese ruotano sulla sua superficie.
Rettifica superficiale: Migliora la precisione dimensionale e la finitura superficiale. Le mole in carborundum vengono utilizzate per rettificare i bordi dei getti per ottenere una planarità di precisione.
Perforazione manuale: Utilizzato per praticare o maschiare fori nei componenti, garantendo il corretto posizionamento utilizzando fossette in fusione o dispositivi su misura.
Competenza e ispezione presso Dongrun Castings
Dongrun Castings vanta un team di lavorazione esperto e un'ampia gamma di macchine, tra cui utensili motorizzati e macchine CNC, garantendo una lavorazione precisa ed efficiente. L'ispezione, utilizzando macchine di misura e calibri meccanici, garantisce che la lavorazione soddisfi i criteri specificati, garantendo qualità e precisione nel prodotto finale.
Casting Dongrunrun disponiamo di 20000 metri quadrati di strutture e 200 apparecchiature di produzione e collaudo. Dal preventivo e progettazione degli utensili alla fusione e alla lavorazione finita, possiamo lavorare con voi in ogni fase. Serviamo un'ampia gamma di settori, dalle aziende Fortune 500 agli OEM di piccole e medie dimensioni. I nostri prodotti includono: Automotive e autotrasporti, Utilità elettrica e comunicazioni, Sistema di dosaggio, Industria idraulica, Dispositivo medicos, Illuminazione, Pressione del carburante e del gas, Parti di mobili.
Più dettagli : www.dongruncasting.com