pressofusione è un processo di produzione versatile ed efficiente utilizzato per produrre parti metalliche complesse con elevata precisione. Consiste nell'iniezione di metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione, consentendo al metallo di solidificarsi e assumere la forma dello stampo. Questo processo è ampiamente utilizzato in vari settori grazie alla sua capacità di produrre parti con eccellente precisione dimensionale, finiture superficiali lisce ed elevata resistenza meccanica.
Diversi metalli sono adatti alla pressofusione, ognuno con proprietà uniche che li rendono ideali per applicazioni specifiche. Tra i metalli comunemente utilizzati figurano leghe di alluminio, zinco, magnesio e rame. L'alluminio è particolarmente apprezzato nella pressofusione grazie alla sua leggerezza, alla resistenza alla corrosione e alla buona conduttività termica. Lo zinco è noto per la sua elevata duttilità e resistenza agli urti, che lo rendono adatto a progetti complessi. Il magnesio offre il vantaggio di essere il metallo strutturale più leggero, mentre le leghe di rame sono apprezzate per la loro eccellente conduttività elettrica.
Pressofusione di alluminio presenta numerosi vantaggi che lo rendono la scelta preferita dai produttori. In primo luogo, 
I componenti in alluminio presentano un eccellente rapporto resistenza/peso, rendendoli ideali per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale, come nei settori automobilistico e aerospaziale. Inoltre, la naturale resistenza alla corrosione dell'alluminio aumenta la longevità dei componenti esposti ad ambienti difficili. Il processo consente inoltre la produzione di geometrie complesse con tolleranze ristrette, riducendo la necessità di lavorazioni meccaniche aggiuntive.
Possono essere applicati vari trattamenti superficiali die-cast Componenti in alluminio per migliorare l'aspetto e le prestazioni. I trattamenti più comuni includono anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura e placcatura. L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e consente la personalizzazione del colore. La verniciatura a polvere offre una finitura durevole in grado di resistere all'usura. La verniciatura offre un aspetto estetico gradevole e protezione dai fattori ambientali. La placcatura può migliorare la conduttività elettrica o fornire ulteriore resistenza alla corrosione.
Dongrun Casting: soluzioni pionieristiche per la pressofusione di alluminio dal 1998
1. Evoluzione e capacità dell'azienda
1998 - Era fondatrice
- Fondata adiacente alla nostra fonderia nella città di Yongkang, Zhejiang
- Configurazione iniziale: 2 macchine per pressofusione con trasferimento di alluminio fuso in 5 minuti
- Concentrato sui componenti automobilistici di base
2009 - Balzo industriale
- Ampliato a 8 macchine che coprono una capacità di 125T-1250T:
- Parti di precisione di piccole dimensioni: 125T/180T/225T (1 ciascuno)
- Componenti di fascia media: 280T (2 unità)
- Getti per carichi pesanti: 500T/800T/1250T (1 ciascuno)
- Stato attuale: leader regionale nella pressofusione ad alta pressione (HPDC)
2. Vantaggi tecnici
Competenza negli utensili
- Collaborazione con Yongkang Mold City (a 15 minuti di distanza) - il più grande polo di produzione di stampi dello Zhejiang
- Tolleranze ottenibili: ±0.1 mm per le dimensioni critiche
- Finiture superficiali: Ra 1.6μm (come fuso), Ra 0.8μm (con lavorazione secondaria)
Parametri di produzione
- Intervallo di pressione: 10-20 MPa (1450-2900 psi)
- Spessore minimo della parete: 2 mm
- Angolo di inclinazione standard: 0.5°
- Spettro di peso: 0.01 kg - 15 kg per pezzo
3. Ripartizione del processo
Flusso di lavoro HPDC
1. Preparazione dello stampo: Stampi in acciaio temprato (H13/DIN 1.2344)
2. Iniezione: alluminio fuso (ADC12/A380) forzato nella cavità a 650-700°C
3. Solidificazione: raffreddamento rapido con forza di serraggio di 50-100 tonnellate
4. Espulsione: rimozione automatica tramite piastra mobile
Vantaggi principali vs. alternative
| Parametro | Fusione di sabbia | Stampo permanente | HPDC |
| Finitura di superficie | povero | Buone | Ottimo |
| Precisione dimensionale | ± 2mm | ± 0.5mm | ± 0.1mm |
| Volume economico | <1,000 | 1,000-10,000 | 10,000+ |
4. Portafoglio di applicazioni
- Automotive: scatole del cambio, pinze dei freni, supporti del motore
- E-Mobility: vassoi batteria, piastre terminali motore
- Industriale: Corpi valvola idraulici, componenti pneumatici
- Consumatori: Alloggiamento LED, deragliatori per biciclette
5. Posizionamento industriale
- Capacità annua: 8 milioni di getti
- Certificazioni: IATF 16949, ISO 9001
Focus R&S: getti strutturali a parete sottile (1.5 mm realizzabili per geometrie specifiche)
