La storia della pressofusione a gravità a Dongrun
In 2000 anni, abbiamo costruito il nostro pressofusione a gravità acquista nella nostra fabbrica. Ce n'era solo uno colata in gravità macchina quella volta. Ora abbiamo quattro linee per la colata in gravità e possiamo produrre 3000 kg fusione in gravità di alluminio al giorno. La nostra produzione include componenti per auto, componenti per metropolitana, componenti per stazioni di servizio, componenti per tubazioni, ruote, alloggiamenti per iniezione di carburante, scanalature
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Cos'è la Gravity Die Casting
Gravity Die Casting è chiamato colata in stampo permanente o colata a freddo. Lo stampo permanente è chiamato in America, il chill cast o la fusione a gravità è chiamato in Europa.
Il processo è adatto per meno quantità e getti in alluminio di alta qualità, la superficie è migliore della colata in sabbia. Il materiale dello stampo permanente è l'acciaio, lo stampo viene preriscaldato fino a 200 ℃ prima che la lega di alluminio venga versata nella cavità.
La colata a gravità significa che l'alluminio fuso si riempie nella cavità dello stampo per gravità della stessa lega di alluminio, ma la colata a gravità qui è la colata a gravità di alluminio con stampo in metallo.
Lo stampo della fusione a gravità è in acciaio, il materiale dello stampo comune è 45 # e H13, versiamo l'alluminio fuso nella cavità che viene lavorata direttamente dal CNC e otteniamo la parte grezza, l'attrezzatura può utilizzare molte volte ed è più efficiente rispetto alla colata in sabbia per non dover realizzare la cavità con sabbia.
Il processo è il seguente
1.Fai il disegno
Dobbiamo progettare il disegno che vogliamo realizzare o ottenere i disegni dai nostri clienti, DONGRUN CASTING dotato di UG / SOLIDWORKS / PROC E / CAD per progettare i disegni per i nostri clienti.
2. Realizza lo stampo
Al termine del disegno, progetteremo lo stampo in base ai disegni, per decidere il sistema di colata, analizzare il flusso dello stampo, quindi lavoreremo lo stampo secondo il progetto, il materiale degli utensili è solitamente acciaio 45 # e H13
3. Riscaldare lo stampo e preparare la lega di alluminio fusa
Quando finisci lo stampo, dobbiamo assemblare lo stampo per colata a gravità sulla macchina per pressofusione a gravità per stampare le parti, l'alluminio fuso si solidificherà molto velocemente e non potrà riempire bene la cavità se lo stampo non è abbastanza caldo, quindi dobbiamo farlo riscaldare lo stampo a una temperatura specificata prima della fusione, di solito intorno a 300℃; Allo stesso tempo, dobbiamo fondere la lega di alluminio e degasare con azoto per controllare la porosità dopo la fusione, anche la temperatura dell'alluminio dovrebbe essere sotto controllo
4. Spruzzare il rivestimento sulla cavità
Il rivestimento può rendere la superficie della cavità più liscia, di conseguenza la superficie del getto sarà molto migliore, aumenterà la resistenza al fuoco degli utensili e migliorerà la durata degli utensili.
5. Versare l'alluminio fuso
Quando lo stampo è pronto, inserire l'anima nella cavità se necessario e soffiare la cavità con uno spruzzatore d'aria per garantire che la cavità sia pulita, posizionare il filtro sulla saracinesca e versare l'alluminio fuso nella cavità.
6. Ottieni la parte
Quando l'alluminio si raffredda, apri lo stampo ed espelli il pezzo, possiamo ripetere le operazioni di colata e continuare la produzione.
Descrizione video:
