Quali sono i problemi comuni con le parti stampate?
1. Adesione e graffi: difetti che si verificano sulla superficie del pezzo o dello stampo a causa dell'attrito tra il materiale e lo stampo convesso o concavo;
2. Bava: si verifica principalmente nello stampo di taglio e nello stampo di tranciatura e lo spazio tra i bordi taglienti può essere grande o piccolo, con conseguenti sbavature;
3. Offset della linea: quando si forma un pezzo, la prima parte a contatto con lo stampo viene schiacciata e forma una linea;
4. Convesso e concavo: corpi estranei (limatura di ferro, gomma, polvere) mescolati nella linea di svolgimento, causando convessità e concavità;
5. Torsione: a causa di sollecitazioni irregolari, scarso accoppiamento delle nervature di stiramento o scarso controllo del cursore della pressa, gli angoli o le parti in rilievo del pezzo subiscono torsioni e deformazioni;
6. Grinze: a causa della scarsa regolazione del cursore della pressa, della scarsa precisione della pressa, della regolazione errata della pressione del cuscino d'aria, di un grande punzone o parte r, ecc., si formano grinze sul bordo o sulla parte r.
7. Altri problemi specifici: nella produzione quotidiana, possono verificarsi situazioni in cui la dimensione del punzone è troppo grande o troppo piccola (il che può superare i requisiti delle specifiche) e vi è una differenza significativa rispetto alla dimensione del punzone. Oltre a considerare le dimensioni del progetto, l'accuratezza della lavorazione e il gioco di punzonatura degli stampi convessi e concavi di formatura, è necessario considerare anche i seguenti aspetti da risolvere.
(1). Quando il tagliente di punzonatura è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenta e aumenta la tendenza della parte stampata a capovolgersi e torcersi. Quando si verifica il capovolgimento, la dimensione della punzonatura diminuirà.
(2). La forte pressione sul materiale provoca una deformazione plastica, che può portare a dimensioni di punzonatura maggiori. Quando si riduce una forte pressione, la dimensione della punzonatura diminuirà.
(3). Forma dell'estremità del bordo convesso della matrice. Se l'estremità è tagliata con una superficie inclinata o curva, la forza di punzonatura rallenta, rendendo difficile il ribaltamento o la torsione della parte punzonata, con conseguente dimensione di punzonatura maggiore. Quando l'estremità del punzone è piana (senza superfici inclinate o curve), la dimensione del punzone tende a diminuire relativamente.
8. Metodi per sopprimere il capovolgimento e la torsione delle parti stampate
(1). Design ragionevole dello stampo. Negli stampi progressivi, la disposizione della sequenza di taglio può influire sulla precisione delle parti stampate. Per il taglio di piccole parti di parti stampate, in genere, viene predisposta prima un'area più ampia di punzonatura e taglio, quindi viene predisposta un'area più piccola di punzonatura e taglio per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura delle parti stampate.
(2). Premere verso il basso sul materiale. Superando la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, sulla piastra di scarico si apre un'intercapedine di contenimento del materiale (ovvero quando lo stampo è chiuso, il materiale può essere compresso). Le parti fondamentali che formano la piastra di scarico devono essere trasformate in una struttura del tipo a inserto per facilitare la risoluzione del danno da usura (compressione) causato dallo stampaggio a lungo termine sulla parte di pressione del materiale della piastra di scarico, che non può comprimere il materiale.
(3). Aggiungi una forte funzione di pressione. Vale a dire, aumentare la dimensione della parte di pressatura dell'inserto di scarico (il normale spessore dell'inserto di scarico è H+0.03 mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato concavo dello stampo, sopprimendo così la deformazione di ribaltamento e torsione della parte stampata durante la punzonatura.
(4). Tagliare l'estremità del bordo convesso della fustella con una superficie inclinata o curva. Questo è un metodo efficace per rallentare la forza di punzonatura. La riduzione della forza tampone e di taglio può ridurre la forza di trazione sul materiale laterale dello stampo concavo, ottenendo così l'effetto di sopprimere il capovolgimento e la torsione delle parti stampate.
(5). Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione al mantenimento della nitidezza dei bordi convessi e concavi della punzonatura. Quando il tagliente è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenterà, determinando un aumento della tendenza della parte stampata a capovolgersi e torcersi.
(6). Il gioco di punzonatura irragionevole o irregolare è anche una causa di capovolgimento e torsione delle parti stampate, che deve essere superata.
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