Colata in sabbia: una panoramica
Il processo di fusione in sabbia, noto anche come colata modellata in sabbia, è una tecnica di fusione del metallo che utilizza la sabbia come materiale dello stampo. Questo metodo rappresenta oltre il 60% di tutte le fusioni di metalli. Approfondiamo gli aspetti chiave della fusione in sabbia.
Flussi di processo della fusione in sabbia:
Il flusso generale del Il processo di fusione in sabbia prevede quattro fasi principali: produzione della sabbia, realizzazione dell'anima, fusione e post-elaborazione. Fare riferimento al diagramma seguente per una rappresentazione visiva dei flussi di processo.
Inserire il diagramma dei flussi del processo di fusione in sabbia
Parametri da considerare nel processo di fusione in sabbia:
Tolleranza di lavorazione:
Considerazioni progettuali per superfici che richiedono lavorazione sulla fusione.
Dipende dalla lega di colata, dal metodo di stampaggio, dalle dimensioni del getto e dalla posizione delle superfici lavorate nello stampo.
Angolo di sformo:
Pendenza sulla parete verticale dello stampo per una facile rimozione del getto.
Facilita l'estrazione del getto dallo stampo.
Filetto di fusione:
Progettazione di raccordi in corrispondenza di giunti e angoli per prevenire sollecitazioni, crepe e danni agli spigoli vivi.
Una misura per evitare la formazione di buchi di sabbia.
Testa centrale:
Essenziale per il posizionamento, il fissaggio e lo sfiato dell'anima sia nello stampo che nell'anima.
Indennità di restringimento:
Compensazione delle dimensioni interessate dal ritiro dopo il getto.
Vantaggi della fusione in sabbia:
Materiale abbondante ed economico:
L'argilla, un componente primario della sabbia verde, è abbondante e riciclabile.
Periodo di produzione dello stampo per colata breve:
Elevata efficienza di stampaggio grazie al breve periodo di produzione degli stampi per colata.
Lunga durata della sabbia da stampaggio:
La sabbia da stampaggio ha una durata prolungata.
Versatilità:
Applicabile a pezzi piccoli o grandi, semplici o complessi.
Adatto per produzione individuale o produzione di massa.
Svantaggi della fusione in sabbia:
Utilizzo singolo di stampi per sabbia:
Ogni stampo in sabbia può essere utilizzato una sola volta, richiedendo rimodellamento e riducendo l'efficienza produttiva.
Rigidità e precisione dimensionale inferiori:
La fusione presenta una rigidità inferiore, con conseguente scarsa precisione dimensionale.
Suscettibilità ai difetti:
Soggetto a difetti quali dilavamento della sabbia, intrappolamento della sabbia e soffiature.
In sintesi, sebbene la fusione in sabbia offra vantaggi quali convenienza e versatilità, comporta sfide legate alla riutilizzabilità dello stampo e all’accuratezza dimensionale. Comprendere questi aspetti è fondamentale per un utilizzo efficace del processo di fusione in sabbia.
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