Principi di selezione del processo di colata
1. Colata in sabbia è preferito
(1) Secondo le statistiche, il 60~70% di tutti i pezzi fusi in Cina oa livello internazionale sono prodotti da stampi in sabbia e circa il 70% di essi sono prodotti da stampi in sabbia di argilla. Il motivo principale è che la colata in sabbia ha costi inferiori, un processo di produzione più semplice e un ciclo di produzione più breve rispetto ad altri metodi di colata. Pertanto, i pezzi fusi come il blocco cilindri del motore, la testata e l'albero a gomiti delle automobili sono tutti prodotti mediante il processo di sabbia verde argilla. Quando lo stampo bagnato non può soddisfare i requisiti, devono essere presi in considerazione lo stampo di sabbia secca della superficie di sabbia argillosa, lo stampo di sabbia secca o altri stampi di sabbia. Il peso di colata della colata in sabbia verde argilla può variare da diversi chilogrammi a decine di chilogrammi, mentre il peso di colata della produzione di stampi in argilla secca può arrivare fino a decine di tonnellate.
(2) In generale, per getti di medie e grandi dimensioni, i getti di ferro possono essere prodotti mediante stampi in sabbia autoindurente in resina e i getti in acciaio possono essere prodotti mediante stampi in sabbia di vetro ad acqua. Si possono ottenere fusioni con dimensioni precise e superficie liscia, ma il costo è elevato. Naturalmente, la precisione, la finitura superficiale, la densità del materiale, la struttura metallografica, le proprietà meccaniche e altri aspetti dei getti prodotti mediante colata in sabbia sono spesso scadenti. Pertanto, quando è necessario che queste proprietà dei getti siano più elevate, è necessario utilizzare altri metodi di colata, come la microfusione (perdita di cera), la pressofusione, la colata a bassa pressione, ecc.
2. Il processo di colata dovrebbe adattarsi al lotto di produzione
(1) Ad esempio, la colata in sabbia e gli impianti di produzione di massa dovrebbero creare le condizioni per adottare metodi avanzati di stampaggio e realizzazione di anime. La linea di produzione della vecchia pressa per shock o della pressa per compressione shock non è abbastanza produttiva, l'intensità del lavoro dei lavoratori è elevata, il rumore è elevato e non soddisfa i requisiti della produzione di massa, quindi dovrebbe essere gradualmente trasformato. Per piccoli getti può essere utilizzata la linea di produzione di una pressa ad alta pressione senza scatola con troncatura orizzontale o troncatura verticale. L'efficienza produttiva dello stampaggio a stampo completo è elevata e l'area del pavimento è ridotta; Per le parti medie, è possibile selezionare varie linee di produzione di macchine per lo stampaggio ad alta pressione con scatole e linee di stampaggio a impatto d'aria per soddisfare i requisiti di linee di produzione di stampaggio veloci e ad alta precisione. Il metodo di fabbricazione del nucleo può essere selezionato come: scatola del nucleo freddo, scatola del nucleo caldo, nucleo del guscio e altri metodi efficienti di fabbricazione del nucleo. La sabbia autoindurente in resina può essere utilizzata per lo stampaggio e la realizzazione di anime di getti di grandi dimensioni in lotti medi.
(2) Per getti pesanti prodotti in un unico piccolo lotto, lo stampaggio manuale è ancora un metodo importante. Lo stampaggio manuale è flessibile e può adattarsi a vari requisiti complessi senza richiedere molte apparecchiature di processo. È possibile utilizzare stampi in sabbia di vetro d'acqua, stampi in sabbia di vetro d'acqua VRH, stampi in sabbia autoindurenti per vetro d'acqua con esteri organici, stampi in argilla secca, stampi in sabbia autoindurenti in resina e stampi in sabbia di cemento; Per getti pesanti prodotti da un unico pezzo, il metodo di stampaggio a fossa è a basso costo e veloce nella produzione. È opportuno adottare la modellazione multi-box e la modellazione split-box per prodotti finalizzati nella produzione in lotti o nella produzione a lungo termine. Sebbene l'investimento iniziale in stampi e sabbiera sia elevato, può essere compensato in termini di risparmio di ore di stampaggio e miglioramento della qualità del prodotto.
(3) Colata a bassa pressione, pressofusione, la fusione centrifuga e altri metodi di fusione sono adatti solo per la produzione in lotti a causa del prezzo elevato delle attrezzature e degli stampi.
3. Il processo di colata deve essere adatto alle condizioni di fabbrica
Ad esempio, per la stessa produzione di getti come bancali di macchine utensili di grandi dimensioni, viene generalmente adottato il metodo di stampaggio dell'assemblaggio dell'anima, invece di realizzare modelli e scatole di sabbia, l'assemblaggio dell'anima viene condotto nella fossa; In altre fabbriche, per creare modelli viene utilizzato il metodo di stampaggio della scatola di sabbia. Diverse imprese hanno condizioni di produzione diverse (comprese attrezzature, sito, qualità del personale, ecc.), abitudini di produzione ed esperienza accumulata. Dovremmo considerare quali prodotti sono adatti a fare e quali prodotti non adatti (o meno) a fare secondo queste condizioni.
4. Devono essere considerati i requisiti di precisione e il costo dei getti
La precisione di colata ottenuta dai vari processi di colata è diversa, anche l'investimento iniziale e la produttività sono diversi e anche i vantaggi economici finali sono diversi. Pertanto, per ottenere di più, più velocemente, meglio e meno, dovremmo considerare tutti gli aspetti. Deve essere effettuata una stima preliminare dei costi per il metodo di colata scelto per determinare il metodo di colata con elevati vantaggi economici e che soddisfi i requisiti di colata.
Esistono molti tipi di processi di colata, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi ed è adatto per la lavorazione in diversi campi. Pertanto, ognuno deve stare attento nella scelta del processo di colata, e selezionare il processo di colata più appropriato in base alle proprie esigenze, in modo che possa svolgere il suo ruolo. A causa del miglioramento dei requisiti per la qualità della colata, la precisione della colata, il costo della colata e l'automazione della colata, la tecnologia di colata si sta sviluppando verso la direzione della precisione, su larga scala, di alta qualità, dell'automazione e della pulizia. Ad esempio, negli ultimi anni la Cina ha sviluppato rapidamente la tecnologia della colata di precisione, la tecnologia della colata continua, la tecnologia della colata speciale, l'automazione della colata e la tecnologia di simulazione della colata.
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