La "colata in stampo permanente" e la "pressofusione ad alta pressione" sono due diversi processi di fusione dei metalli utilizzati per creare parti metalliche. Ecco un confronto tra i due:
Processo:
Fusione in stampo permanente: in questo processo, per creare la parte viene utilizzato uno stampo metallico riutilizzabile. Il metallo fuso viene colato nello stampo, dove solidifica fino a formare la forma desiderata.
Pressofusione ad alta pressione: questo processo prevede l'iniezione di metallo fuso in uno stampo di acciaio ad alta pressione. Il metallo si solidifica rapidamente e il pezzo viene espulso dallo stampo.
Muffa:
Colata in stampo permanente: lo stampo utilizzato in questo processo è generalmente realizzato in acciaio o ghisa e può essere riutilizzato più volte.
Pressofusione ad alta pressione: lo stampo utilizzato in questo processo è in acciaio e può resistere all'alta pressione dell'iniezione di metallo fuso.
Velocità di raffreddamento:
Colata in stampo permanente: la velocità di raffreddamento del metallo fuso è più lenta rispetto alla pressofusione ad alta pressione.
Pressofusione ad alta pressione: il rapido processo di iniezione e raffreddamento si traduce in una velocità di raffreddamento più rapida, consentendo cicli di produzione rapidi.
Finitura superficiale:
Fusione in stampo permanente: le parti prodotte mediante fusione in stampo permanente hanno in genere una migliore finitura superficiale e precisione dimensionale.
Pressofusione ad alta pressione: il rapido processo di raffreddamento e solidificazione può provocare difetti superficiali, ma questi possono essere ridotti al minimo con una corretta progettazione dello stampo e un controllo del processo adeguato.
Volume di produzione:
Colata in stampo permanente: adatta per volumi di produzione medio-alti.
Pressofusione ad alta pressione: ideale per la produzione di volumi elevati grazie ai tempi di ciclo rapidi.
Entrambi i processi presentano vantaggi e limiti e la scelta tra essi dipende da fattori quali la complessità delle parti, il volume di produzione, i requisiti di materiale e considerazioni sui costi.
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