Colata in gravità si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione della gravità della terra, noto anche come fusione. In senso lato, la fusione a gravità include la fusione in sabbia, la fusione di metalli, la fusione a cera persa, la fusione in fango, ecc .; stretto colata in gravità si riferisce specificamente alla fusione di metalli o colata in stampo permanente.
1. Esistono molti metodi per trasformare i materiali metallici in prodotti richiesti, come fusione, forgiatura, estrusione, laminazione, trafilatura, stampaggio, taglio, metallurgia delle polveri e così via. Tra questi, il casting è il processo più semplice e comunemente usato.
2. Il metallo fuso viene versato in uno stampo cavo realizzato con un materiale resistente alle alte temperature e il prodotto della forma prevista si ottiene dopo la condensazione. Questo è il casting. Il prodotto risultante è una fusione.
3. La fusione può essere suddivisa in fusione di metalli ferrosi (compresi ghisa, acciaio fuso) e non ferrosi colata di metallo (compresa lega di alluminio, lega di rame, lega di zinco, lega di magnesio, ecc.) A seconda del materiale della fusione. La fabbrica di microfusione è specializzata nella fusione di metalli non ferrosi, con particolare attenzione alla fusione di leghe di alluminio e zinco.
4. Casting può essere suddiviso in colata in sabbia e colata di metallo secondo il materiale dello stampo. La fabbrica di colata di precisione è a suo agio con entrambi questi processi di colata e progetta e produce da sola questi due tipi di stampi per colata.
5. La colata può anche essere divisa in colata a gravità e colata a pressione secondo il processo di colata del metallo fuso. La colata a gravità si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione della gravità della terra, noto anche come colata. In senso lato, la fusione a gravità include la fusione in sabbia, la fusione di metalli, la fusione a cera persa, la fusione in fango, ecc .; La fusione a gravità stretta si riferisce specificamente alla fusione di metalli. La colata a pressione si riferisce a un processo in cui un liquido metallico viene iniettato in uno stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). In senso lato, la pressofusione include la pressofusione e la colata sotto vuoto, la colata a bassa pressione, la colata centrifuga, ecc.; il senso stretto di pressofusione si riferisce specificamente alla pressofusione di macchine per pressofusione, denominata pressofusione. La fabbrica di microfusione è da tempo impegnata nella colata in gravità di stampi in sabbia e metallo. Questi tipi di processi di fusione sono attualmente i più comunemente utilizzati nella fusione di metalli non ferrosi e hanno anche i prezzi relativi più bassi.
Colata in stampo permanente
6. Colata in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per realizzare stampi di fusione. Colata in sabbia generalmente utilizza la fusione per gravità. Quando sono richiesti requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la fusione a bassa pressione e la fusione centrifuga. La fusione in sabbia ha una vasta gamma di adattabilità. Possono essere utilizzate quantità piccole, grandi, semplici, complesse, singole e grandi. Gli stampi per la fusione in sabbia erano precedentemente realizzati in legno, comunemente noti come stampi in legno. Per eliminare i difetti come la facile deformazione e il facile danneggiamento degli stampi in legno, la Dongrun Casting Factory ha cambiato tutti gli stampi in alluminio o in resina con una maggiore precisione dimensionale e una maggiore durata, ad eccezione delle fusioni in sabbia prodotte in un unico pezzo. Sebbene il prezzo sia aumentato, è ancora molto più economico degli stampi per la fusione in stampi metallici. In lotti piccoli e pezzi di grandi dimensioni il vantaggio in termini di prezzo è particolarmente evidente. Inoltre, gli stampi in sabbia sono più refrattari degli stampi in metallo, quindi anche i materiali con punti di fusione più elevati come le leghe di rame e i metalli ferrosi utilizzano questo processo. Tuttavia, la colata in sabbia presenta alcuni svantaggi: poiché ogni colata in sabbia può essere colata solo una volta, la colata viene danneggiata dopo aver ottenuto la colata e deve essere rimodellata, quindi l'efficienza produttiva della colata in sabbia è bassa; e poiché la natura generale della sabbia è morbida e porosa, i getti in sabbia hanno una precisione dimensionale inferiore e superfici più ruvide. Tuttavia, l'accumulo di precisione di molti anni da parte della fabbrica di fusione di precisione ha notevolmente migliorato le condizioni superficiali dei getti in sabbia e il suo effetto dopo la granigliatura è paragonabile a quello dei getti di metallo.
Processo di alluminio fuso in sabbia
7. La fusione in stampi metallici è un processo moderno per la realizzazione di stampi cavi per la fusione con acciaio legato resistente al calore. Gli stampi metallici possono essere fusi per gravità o pressofusi. Lo stampo in metallo può essere utilizzato ripetutamente per molte volte. Ogni volta che si versa il liquido metallico si ottiene una colata. La vita è molto lunga e l'efficienza produttiva è molto elevata. Le fusioni in stampi metallici non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto agli stampi in sabbia nel caso in cui venga versato lo stesso liquido metallico e hanno meno probabilità di essere danneggiate. Pertanto, nella produzione in serie di getti piccoli e medi di metalli non ferrosi, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo alto, è generalmente preferibile la fusione di metalli. Tuttavia, la fusione del metallo presenta alcuni svantaggi: poiché l'acciaio legato resistente al calore e la lavorazione delle cavità cave su di esso sono relativamente costosi, il costo degli stampi in metallo è costoso, ma il costo complessivo è inferiore a quello degli stampi per pressofusione. troppo. Per la produzione di piccoli lotti, il costo dello stampo assegnato a ciascun prodotto è ovviamente troppo elevato e generalmente non facile da accettare. E poiché lo stampo in metallo è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalle capacità delle apparecchiature per la lavorazione delle cavità e delle apparecchiature di colata, è impotente anche per fusioni particolarmente grandi. Pertanto, nella produzione di piccoli lotti e di pezzi di grandi dimensioni, la fusione dei metalli viene utilizzata raramente. Inoltre, sebbene lo stampo metallico utilizzi acciaio legato resistente al calore, la sua resistenza al calore è ancora limitata. Viene generalmente utilizzato per la fusione di leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. Anche meno. Gli stampi in metallo della Dongrun Casting Factory sono tutti progettati e realizzati da loro stessi, in modo da poter fornire ai clienti stampi di alta qualità economici e applicabili in modo tempestivo.
Fusione in stampi metallici o colata in gravità
8. Pressofusione è la pressione dello stampo in metallo eseguita sulla macchina di pressofusione, che attualmente è il processo di colata più produttivo. Le macchine di pressofusione si dividono in macchine di pressofusione a camera calda e camera fredda pressofusione macchine. La macchina per pressofusione a camera calda ha un alto grado di automazione, minore perdita di materiale e maggiore efficienza di produzione rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, a causa della resistenza al calore delle parti della macchina, può essere utilizzato solo per la produzione di getti di materiali a basso punto di fusione come leghe di zinco e leghe di magnesio. . A causa del suo alto punto di fusione, le pressofusioni di leghe di alluminio ampiamente utilizzate oggi possono essere prodotte solo su macchine di pressofusione a camera fredda. La caratteristica principale della pressofusione è che il liquido metallico riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità, si forma e si solidifica ad alta pressione. Lo svantaggio della pressofusione è che poiché il liquido metallico riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità, è inevitabile L'aria nella cavità viene avvolta all'interno della colata per formare pori sottocutanei, quindi pressofusioni di leghe di alluminio non devono essere trattati termicamente e le pressofusioni in lega di zinco non devono essere verniciate a spruzzo sulla superficie (ma possono essere verniciate). Altrimenti, i pori interni della fusione si espandono se esposti al calore e causano la deformazione o la formazione di bolle della fusione. Inoltre, anche l'indennità di lavorazione meccanica del taglio della parte di pressofusione dovrebbe essere ridotta, generalmente di circa 0.5 mm, il che può ridurre il peso della fusione, ridurre la quantità di lavorazione di taglio per ridurre i costi ed evitare di penetrare nella superficie densa strato, esponendo i fori d'aria sottocutanei, provocando la rottamazione del pezzo da lavorare.
Attrezzatura in alluminio pressofuso