Fasi principali della fusione in sabbia
Colata in sabbia, un metodo tradizionale nella produzione di fonderia, utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per la preparazione dello stampo. Offre vantaggi significativi, come flessibilità nella forma, dimensione, complessità e tipo di lega della parte, insieme a un ciclo di produzione breve e a basso costo. Molto utilizzato, soprattutto per pezzi singoli o piccoli lotti, il processo prevede diversi passaggi chiave.
Preparazione della sabbia:Preparare la sabbia per modellare e quella per carotaggi utilizzando un miscelatore di sabbia, combinando la sabbia usata con la quantità adeguata di argilla.
Realizzazione di modelli:Crea stampi e scatole d'anima in base ai disegni delle parti. Gli stampi in legno sono adatti per la produzione di pezzi singoli, mentre gli stampi in plastica o metallo sono utilizzati per la produzione in serie. Le tecniche moderne, come le macchine per incidere, accelerano la realizzazione degli stampi, riducendo il ciclo di produzione da 2 a 10 giorni.
Modanatura:Ciò comprende lo stampaggio della sabbia, la realizzazione di anime e l'adattamento dello stampo.
Stampaggio della sabbia: Formare la cavità di colata con sabbia da modellatura.
Produzione del nucleo: Produrre nuclei per modellare la struttura interna.
Montaggio dello stampo: Assembla i sandbox superiori e inferiori dopo aver posizionato i nuclei all'interno.
Fusione:Assicurarsi che la composizione chimica corrisponda al metallo richiesto. Selezionare un forno per fondere il materiale in lega, formando metallo liquido qualificato. I forni elettrici sono ora preferiti a causa delle preoccupazioni ambientali.
Colata di metallo fuso:Versare il metallo fuso dal forno elettrico nello stampo utilizzando un mestolo. Il controllo della velocità di colata è fondamentale per un riempimento uniforme della cavità. È necessaria cautela a causa del potenziale pericolo.
Rimozione della sabbia:Dopo la solidificazione, utilizzare un martello per rimuovere il canale di colata e scrollarsi di dosso la sabbia dalle fusioni. La sabbiatura fornisce una superficie pulita. I getti vengono sottoposti a controllo prima di lasciare la fabbrica.
Grinding:Per getti con requisiti particolari o finitura superficiale inadeguata, è necessaria la molatura con una mola o una smerigliatrice per rimuovere le bave e migliorare l'aspetto del getto.
Ispezione:Sebbene i getti non conformi vengano generalmente identificati durante la pulizia e la rettifica, è necessaria un'ispezione finale. Per i getti con requisiti di assemblaggio, un set di strumenti o calibri di arresto garantisce l'integrità dell'assemblaggio.
In conclusione, queste otto fasi danno forma ai getti, con ulteriori lavorazioni necessarie per requisiti di alta precisione. Con l’avanzamento della tecnologia di fusione, la tradizionale fusione in sabbia può essere migliorata o sostituita da altri metodi, evidenziando la costante necessità di innovazione nel settore della fonderia.
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