Come eseguire il processo di trattamento superficiale degli specchi per pressofusioni in leghe di alluminio
La tecnologia di elaborazione di pressofusione in lega di alluminio il vetro a specchio richiede generalmente due requisiti: la lastra stessa deve ottenere l'effetto del vetro a specchio;il film superficiale di ossido d'aria del getto deve raggiungere un elevato rapporto d'aspetto ed essere completamente trasparente.Qui, ci concentreremo sui dettagli del metodo per ottenere un rapporto di aspetto elevato e una pellicola di ossido d'aria superficiale completamente trasparente sulla fusione.
Tra le varie pellicole per ossidazione all'aria, la pellicola per ossidazione all'aria con acido cloridrico è il fattore chiave che influenza l'aspetto traslucido e ad alto rapporto d'aspetto dei pezzi fusi. Lo spessore, la porosità, la purezza e la qualità della stuccatura della pellicola di ossidazione dell'aria con acido cloridrico possono influenzare l'effetto vetro a specchio.
Se nella pellicola di ossidazione dell'aria sono presenti troppi ioni positivi residui (o molecole) come silicio, manganese, ferro, rame, cromo, ecc., la purezza e la trasparenza della pellicola di ossidazione dell'aria verranno ridotte.Il principio di base dipende dal fatto che, nonostante la pellicola di ossidazione dell'aria sia trasparente, possono verificarsi alcuni danni alla trasmissione della luce.Quando lo spessore del film di ossidazione dell'aria aumenta, anche la limpidezza diminuirà.Il foro stenopeico della pellicola di ossidazione dell'aria è il motivo principale della trasmissione della luce e maggiore è la porosità, maggiore è la trasmissione.Soprattutto quando il foro è triangolare, la trasmissione della luce sarà notevolmente migliorata e la chiarezza verrà rapidamente ridotta.
La sostanza chimica utilizzata per l'iniezione dell'armatura è la boehmite. Nel caso di rinforzo dell'iniezione a temperatura ambiente vengono utilizzati anche idrossido di nichel e fluoroalluminato. Sono tutti completamente trasparenti, quindi la trasparenza del film di ossido d'aria non si riduce facilmente nella maggior parte dei normali rinforzi per stuccatura.Tuttavia, se è presente un foro di chiusura, la brina di polvere risultante diventa una particella che trasmette la luce, riducendo notevolmente la trasparenza della pellicola di ossido d'aria.Per quanto riguarda il rinforzo della stuccatura, si tratta principalmente di controllare la temperatura e il tempo per prevenire la comparsa di fori di sigillatura.Se il rinforzo della stuccatura viene effettuato a temperatura ambiente, la composizione e la proporzione di nichel/fluoruro devono essere ben regolate, in particolare il contenuto di ioni fluoruro non deve essere troppo elevato.Se è presente un rinforzo eccessivo della malta, il parti pressofuse può essere immerso in acido nitrico diluito per rimuovere il gelo della polvere.
I residui nel film di ossidazione dell'aria provengono principalmente dalla pressofusione stessa e la fonte principale è la soluzione del serbatoio di ossidazione dell'aria.Pertanto, riducendo adeguatamente la composizione degli elementi in lega di alluminio nella pressofusione, minimizzando la composizione dei residui della pressofusione e persino utilizzando alluminio di elevata purezza è possibile migliorare la purezza della pellicola di ossidazione dell'aria.La riduzione dei cationi delle impurità nella soluzione del serbatoio e il mantenimento della freschezza della soluzione del serbatoio possono anche migliorare la purezza del film di ossidazione dell'aria.Lo spessore del film di ossidazione dell'aria deve essere controllato a 10-12um. Se lo standard di implementazione del prodotto non specifica che lo spessore del film di ossidazione dell'aria è >=10um, è meglio controllare lo spessore del film di ossidazione dell'aria a 6-8um.La porosità del film di ossidazione dell'aria dipende principalmente dalla velocità di dissoluzione del film e quanto più veloce è la velocità di dissoluzione del film, tanto maggiore è la porosità.La velocità di dissoluzione del film è correlata positivamente alla concentrazione di acido cloridrico, alla temperatura della soluzione nel serbatoio e all'intensità della corrente. Pertanto, riducendo adeguatamente la concentrazione di acido cloridrico, la stabilità della soluzione nel serbatoio e l'intensità della corrente sono tutti modi per ridurre la porosità del film di ossidazione dell'aria.
Pertanto, per ottenere l'effetto reale delle colate di vetro a specchio con ossidazione all'aria, è necessario migliorare la trasparenza della pellicola di ossidazione all'aria e iniziare dai quattro aspetti del controllo dello spessore della pellicola di ossidazione all'aria, riducendo la porosità del film di ossidazione dell'aria, migliorando la purezza del film di ossidazione dell'aria e garantendo un adeguato rinforzo della malta.
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