Come prolungare la durata degli stampi per pressofusione di alluminio?
Riassunto: la qualità delle parti pressofuse non è solo correlata a fattori come la macchina per pressofusione, il funzionamento umano, la temperatura, il sistema di circolazione e le impostazioni dei parametri, ma è anche strettamente correlata allo stampo.
I pezzi grezzi in lega di alluminio comunemente usati hanno una difficoltà complessiva maggiore nella pressofusione rispetto alla pressofusione in lega di zinco.
La qualità di parti pressofuse non è solo correlato a fattori come la macchina di pressofusione, il funzionamento umano, la temperatura, il sistema di circolazione e le impostazioni dei parametri, ma è anche strettamente correlato allo stampo. A causa della maggiore difficoltà complessiva
di pressofusione per semilavorati in lega di alluminio di uso comune rispetto alla pressofusione in lega di zinco, la durata degli stampi per pressofusione in lega di alluminio è anche correlata al loro grado di usura. In una certa misura, l'estensione della loro vita utile sarà sicuramente
utile per il controllo dei costi del prodotto.
Come prolungare la vita utile di stampi in lega di alluminio? Anche questo è un argomento importante e un metodo efficace può far sì che la pressofusione lavori il doppio del risultato con la metà dello sforzo:
In primo luogo, gli stampi per fusione in alluminio spesso subiscono perdite dovute all'impatto della forza durante il processo di cooperazione. Pertanto, è necessario utilizzare lubrificanti efficaci per la sformatura durante il processo di produzione.
In secondo luogo, il normale funzionamento del sistema di circolazione del freddo e del caldo può prolungare in una certa misura la durata degli stampi in lega di alluminio, garantendo al contempo la qualità del prodotto.
In terzo luogo, al termine di un ciclo produttivo, lo stampo deve essere rimosso dalla macchina di pressofusione, rivestito con olio protettivo e conservato in un luogo asciutto e ventilato.
In quarto luogo, in caso di anomalie nella cavità dello stampo, è importante evitare operazioni eccessive durante la riparazione e il risparmio dello stampo e raggiungere la moderazione per garantire che lo stampo possa essere utilizzato più a lungo.
In generale, al fine di mantenere una maggiore durata degli stampi per pressofusione in lega di alluminio, oltre a operare secondo le norme e i regolamenti di produzione pressofusione, è anche necessario prestare attenzione a questioni di qualità come l'essere umano
danni e invecchiamento naturale durante la produzione.
A causa dell'elevata precisione di produzione, degli elevati investimenti e del lungo ciclo di produzione, il costo degli stampi per pressofusione è elevato. I produttori di ogni stampo per pressofusione sperano di adottare misure efficaci per prolungare la durata dello stampo per pressofusione.
Tuttavia, a causa di una serie di fattori interni ed esterni, come la lavorazione meccanica, i materiali, ecc., questi fattori di influenza portano direttamente al cedimento prematuro e alla rottamazione degli stampi di pressofusione, con conseguenti grandi sprechi, come spigoli vivi,
erosione, incrinature degli angoli, spaccature, incrinature termiche (incrinature), usura e altre forme di rottura dello stampo pressofuso. In generale, i difetti del materiale stesso, così come i problemi con il trattamento termico, la manutenzione, l'uso e la lavorazione, ne derivano
il fallimento degli stampi di pressofusione. Quindi, come possono gli stampi per pressofusione produrre parti di alta qualità con maggiore precisione, costi inferiori e maggiore efficienza in più stampi e durate più lunghe? Questo è diventato sempre più al centro dell'attenzione della gente.
1. Difetti nei materiali per stampi per pressofusione
In generale, l'uso di stampi per pressofusione è in un ambiente di lavoro molto duro. Prendendo come esempio gli stampi per pressofusione in alluminio, è ben noto che la temperatura del liquido di alluminio è generalmente controllata tra 650 ℃ e 720 ℃
durante il normale utilizzo, mentre il punto di fusione dell'alluminio è massimo a 740 ℃ e minimo a 580 ℃. Dopo migliaia di cicli di pressofusione, la superficie dello stampo è soggetta a cedimenti a causa di difetti come screpolature. Pertanto, possiamo vedere che il
le condizioni di utilizzo degli stampi per pressofusione appartengono generalmente al rapido riscaldamento e raffreddamento. Il materiale per pressofusione deve essere un caratteristico acciaio per stampi per lavorazioni a caldo con elevata stabilità termica, buona tenacità alla frattura e resistenza alla fatica a freddo e a caldo.
Secondo le informazioni pertinenti, il materiale per stampi per pressofusione più utilizzato è l'H13. Il materiale H13 è utilizzato nell'80% delle cavità all'estero. Pertanto, in condizioni ragionevoli di gestione della produzione e trattamento termico, il materiale H13 ha ancora
prestazione soddisfacente. Prima della messa in produzione, è necessario condurre una serie di ispezioni sui materiali, i metodi comunemente usati includono l'ispezione ad ultrasuoni, l'ispezione metallografica e l'ispezione dell'erosione macroscopica per
evitare che materiali difettosi causino costi di lavorazione eccessivi e rottamazione anticipata degli stampi.
2. Metodi efficaci e contromisure per migliorare la durata degli stampi per pressofusione
2.1 Sviluppare un sistema di gestione della produzione di stampi completo e pratico
Le principali forme di cedimento degli stampi per pressofusione comprendono l'erosione, l'usura, la fessurazione termica (cracking), la fessurazione, la fessurazione degli angoli, gli spigoli vivi, ecc., che causano grandi scarti. Al fine di realizzare efficacemente il sistema di gestione delle informazioni informatiche di
gestione dell'avanzamento del prodotto dello stampo, gestione del piano, governance dei dati di processo e governance dei dati, l'autore suggerisce che è possibile sviluppare un sistema di gestione della produzione di stampi completo e pratico, in modo che lo stampo ausiliario
informazioni e informazioni sulla produzione possono essere monitorate e gestite in modo completo durante l'intero processo di consegna del completamento e formulazione del piano. Ciò include la gestione del magazzino, la manutenzione del prodotto, l'officina
allocazione delle attività, sviluppo del processo di stampaggio, progettazione dello stampo e sviluppo del piano di produzione dello stampo. Allo stesso tempo, è possibile stabilire tramite computer la produzione di stampi, la libreria di analisi dell'impatto della progettazione dello stampo e la libreria di analisi della modalità di guasto
condivisione, annunci, riunioni e altri metodi, come efficaci standard di riferimento per la progettazione futura e la valutazione della qualità. Inoltre, al fine di garantire la tempestiva disponibilità delle relative risorse, è necessario stabilire anche un utilizzo dello stampo
tabella, un elenco di parti vulnerabili, una preparazione della tecnologia di lavorazione, un elenco di parti trattate termicamente, un elenco di materiali, un elenco di parti standard, una preparazione della tecnologia di lavorazione, un elenco di parti autocostruite, un elenco di parti standard parti, un elenco di acquistati
parti e un riepilogo delle parti dello stampo. La rigorosa standardizzazione dei metodi di prova, l'istituzione di reparti di ispezione della qualità, combinati con la gestione dell'avanzamento della produzione e la gestione della pianificazione, eliminano la mentalità del "quasi
close" fortuna, solo così possiamo rafforzare efficacemente il senso di responsabilità di progettisti e operatori, e garantire la precisione delle varie parti dello stampo.
2.2 Rafforzare la prevenzione della ruggine e la manutenzione degli stampi per pressofusione
Questo prodotto è realizzato con solventi derivati dal petrolio, materiali filmogeni e vari additivi antiruggine di alta qualità. È adatto per la manutenzione antiruggine di stampi in plastica e pressofusione in produzione e stoccaggio, nonché altri metalli
strumenti e parti. Il film morbido trasparente, che non indurisce, può essere rapidamente rimosso durante il processo di stampaggio ad iniezione, rispettando gli standard ambientali e di sicurezza. Ha funzioni come resistenza all'ossidazione, resistenza agli acidi, corrosione
resistenza, resistenza all'umidità e drenaggio, con un periodo di protezione superiore a un anno. È particolarmente indicato per la manutenzione degli stampi che lavorano frequentemente prodotti trasparenti. Si possono formare permeabilità e adsorbimento ultra forti
componenti unici per la sostituzione dell'umidità e dell'aria sulla superficie dello stampo e su varie superfici metalliche, impedendo efficacemente a vari fattori avversi di corrodere la superficie metallica, ottenendo anticorrosione completa e a lungo termine e
prevenzione della ruggine dello stampo. Prima dell'uso, pulire gli stampi che richiedono la manutenzione antiruggine (dopo la pulizia con un detergente per muffe al sodio verde, utilizzare un agente antiruggine per muffe al sodio verde per la manutenzione per ottenere la migliore
effetto mantenimento). Agitare bene l'agente antiruggine e spruzzarlo uniformemente a una distanza di 15-20 centimetri dalla superficie dello stampo per formare un film sottile che fornisca una sufficiente protezione antiruggine. Mantenere l'ambiente ventilato
durante l'uso ed evitare lo stoccaggio alla luce diretta del sole o l'esposizione ad ambienti superiori a 50 ℃, Evitare di toccare gli occhi. Principali indicatori di prestazione: aspetto liquido originale: trasparente; Peso specifico: 0.78 g/centimetro cubo (DIN51757);
Tipo di membrana: film morbido ceroso; Contenuto non volatile: 29%; Ambito di applicazione: adatto a tutti i metalli, senza danni a plastica e gomma; Intervallo di temperatura: -20 ℃~15 ℃; Test in nebbia salina: superato (50 ℃, 72 ore, lamiera d'acciaio 45 #); Protezione
tipo: ambiente interno asciutto e rinfrescante; Standard ambientali: conformi al protocollo di Montreal e agli standard RoHS dell'UE.
2.3 Aumentare gli investimenti in tecnologia e migliorare la durata degli stampi
Per le imprese di pressofusione che utilizzano stampi, la durata degli stampi è molto degna di nota. Tuttavia, in realtà, non sono solo il trattamento termico ei materiali delle cavità degli stampi a influire sulla durata degli stampi. Infatti, fattori importanti che influenzano la durata della vita
degli stampi includono la resistenza dello stampo, la struttura dello stampo, ecc. Anche i metodi e i processi di lavorazione dello stampo sono più importanti per la durata dello stampo. Se la forza dello stampo è insufficiente e la struttura dello stampo è irragionevole, influirà notevolmente
durata dello stampo. Pertanto, dobbiamo aumentare gli investimenti in tecnologia, migliorare la durata degli stampi, migliorare il livello di progettazione e produzione degli stampi e fornire le condizioni alle imprese di pressofusione per migliorare l'efficienza economica.
Da un lato, dovremmo continuare ad aumentare gli sforzi di ricerca nel trattamento delle superfici, nel trattamento termico, nei materiali per stampi, nelle tecnologie e nei processi di lavorazione avanzati. D'altra parte, dobbiamo migliorare il design della struttura dello stampo e altro
aspetti per migliorare il livello di produzione di stampi. Allo stato attuale, le imprese di stampi in Germania e in Giappone hanno iniziato ad adottare tecnologie e centri di elaborazione avanzati per ridurre lo strato duro sulla superficie dello stampo e il processo duro
cavità dello stampo, che migliora notevolmente la durata dello stampo.
2.4 Scelta corretta dei materiali per gli stampi di pressofusione
La parte più importante nelle parti dello stampo pressofuso è la parte di lavoro di formatura che viene a contatto con il metallo liquido, solitamente realizzata in acciaio per stampi per lavorazione a caldo. In base alle prestazioni, appartiene all'acciaio per stampi a caldo ad alta resistenza al calore;
Secondo gli elementi in lega, appartiene all'acciaio per stampi a caldo in lega media. A causa della notevole differenza di temperatura del materiale pressofuso, anche i requisiti per il materiale e le prestazioni dello stampo pressofuso sono diversi. IL
i materiali utilizzati per la produzione di stampi per pressofusione in lega di zinco, lega di magnesio e lega di alluminio devono avere un'elevata resistenza al rinvenimento, resistenza alla fatica a freddo e a caldo e buone prestazioni di processo con azoto (azoto carbonio co-drogato).
Tuttavia, le condizioni di lavoro per gli stampi per pressofusione in lega di rame sono più rigorose e i materiali dovrebbero anche avere un'elevata resistenza termica per prevenire deformazioni e fessurazioni, nonché un'elevata conducibilità termica per ridurre la temperatura
gradienti e ridurre lo stress termico. Pertanto, pur sfruttando appieno il potenziale dell'acciaio 3Cr2W8V, l'industria cinese della pressofusione sta attivamente sviluppando nuovi gradi di acciaio per stampi per pressofusione, con il nuovo grado di acciaio più rappresentativo
4Cr5MoSiVl.
Conclusione 3
In breve, dovremmo partire dalla direzione del vantaggio della vita utile degli stampi per pressofusione, considerare tutto per i clienti e iniziare dalla produzione effettiva di pressofusione. Dovremmo migliorare la durata degli stampi, migliorare la
efficienza della produzione di pressofusione, migliorare la praticità dell'uso e della manutenzione degli stampi, prestare attenzione ai dettagli degli stampi e migliorare il livello di produzione e progettazione. Questa è la nostra direzione futura di impegno, ricerca e sviluppo, in
al fine di migliorare il livello generale dell'industria cinese della pressofusione, e solo in questo modo possiamo aumentare la complessità di China Precision e i grandi stampi per pressofusione sono orizzontali.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd è stato costruito nel 1995, siamo nel settore della fusione da più di 25 anni. Indipendentemente dal tipo di stampaggio necessario, siamo il fornitore giusto per i tuoi lavori. A differenza di altri nostri concorrenti, offriamo quattro tipi di fusioni.
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