Quattro tipi di materiale da colata di leghe di alluminio
(1) Lega Al Si
Conosciuto anche come "Silicon Aluminium Ming" o "Silicon Aluminium Ming". Ha una buona colabilità e resistenza all'usura e ha un piccolo coefficiente di dilatazione termica. È la lega con il maggior numero di varietà e la maggiore quantità tra le leghe di alluminio fuso, con un contenuto di silicio del 10% - 25%. A volte viene aggiunto lo 0.2% - 0.6% di lega di alluminio e silicio di magnesio, ampiamente utilizzata nelle parti strutturali, come guscio, blocco cilindri, scatola e telaio. A volte l'aggiunta di una quantità adeguata di rame e magnesio può migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza al calore della lega. Questo tipo di lega è ampiamente utilizzato nella produzione di pistoni e altre parti.
(2) Lega di alluminio e rame
La lega contenente il 4.5% - 5.3% di rame ha il miglior effetto rinforzante. L'aggiunta appropriata di manganese e titanio può migliorare significativamente la temperatura ambiente, la resistenza alle alte temperature e le proprietà di colata. Viene utilizzato principalmente per realizzare getti in sabbia che sopportano grandi carichi dinamici e statici e hanno forme semplici.
(3) Lega di alluminio e zinco
Per migliorare le prestazioni, vengono spesso aggiunti silicio e magnesio, spesso chiamato "zinco silicio alluminio Ming". In condizioni di colata, la lega ha un effetto tempra, ovvero "autotempra". Può essere utilizzato senza trattamento termico, quindi i getti hanno una maggiore resistenza dopo il trattamento termico di modifica. Dopo la stabilizzazione, la dimensione è stabile e viene spesso utilizzata per realizzare modelli, piastre e supporti per attrezzature.
(4) Lega di alluminio e magnesio
La lega di alluminio fuso con la densità più bassa (2.55 g/cm3) e la resistenza più alta (circa 355 MPa) contiene il 12% di magnesio e l'effetto di rinforzo è il migliore. La lega ha una buona resistenza alla corrosione nell'atmosfera e nell'acqua di mare e ha buone proprietà meccaniche complete e lavorabilità a temperatura ambiente. Può essere utilizzato come base radar, vano motore, elica, carrello di atterraggio e altre parti di aeromobili, nonché materiali decorativi.
Vantaggi e svantaggi della lega di alluminio fuso
Vantaggi della lega di alluminio pressofuso:
1. Buona qualità del prodotto:
La precisione dimensionale dei getti è elevata, che è generalmente equivalente al grado 6-7, o addirittura al grado 4; Buona finitura superficiale, generalmente equivalente al grado 5~8; La resistenza e la durezza sono maggiori e la resistenza è generalmente del 25 ~ 30% superiore a quella della colata in sabbia, ma l'allungamento è ridotto di circa il 70%; Dimensioni stabili e buona intercambiabilità; Pressofusione di fusioni complesse in alluminio a parete sottile. Ad esempio, attualmente, lo spessore minimo della parete delle parti in alluminio pressofuso in lega di zinco può raggiungere 0.3 mm; Le fusioni in lega di alluminio possono raggiungere 0.5 mm; Il diametro minimo del foro di colata è 0.7 mm; Il passo minimo è 0.75 mm.
2. Alta produttività:
La produttività della macchina è elevata. Ad esempio, la macchina per pressofusione di alluminio ad aria fredda orizzontale domestica J Ⅲ 3 può pressofusione di alluminio 600 ~ 700 volte ogni otto ore in media, e la piccola macchina per pressofusione di alluminio a camera calda può pressofusione di alluminio 3000 ~ 7000 volte ogni otto ore su media; La durata dello stampo in alluminio pressofuso è lunga. Un paio di stampi in alluminio pressofuso e una lega per orologi in alluminio pressofuso possono avere una vita utile di centinaia di migliaia o addirittura milioni di volte; È facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.
3. Buon effetto economico:
Grazie alle dimensioni precise delle parti in alluminio pressofuso, la superficie è luminosa e pulita. Generalmente, non viene più utilizzato direttamente per la lavorazione o il volume di lavorazione è molto ridotto, quindi non solo migliora il tasso di utilizzo del metallo, ma riduce anche molte apparecchiature di lavorazione e ore di lavoro; I getti sono economici; L'alluminio pressofuso composito può essere utilizzato con altri materiali metallici o non metallici. Consente di risparmiare tempo di montaggio e metallo. Inclusione di scorie di ossidazione
Difetti della lega di alluminio fuso
1、 Inclusione di scorie di ossidazione
Caratteristiche del difetto:
La scoria di ossidazione è per lo più distribuita sulla superficie superiore del getto, in corrispondenza dell'angolo ermetico dello stampo. La frattura è per lo più bianco grigiastra o gialla, che può essere trovata mediante fluoroscopia a raggi X o lavorazione meccanica, oppure mediante lavaggio alcalino, decapaggio o anodizzazione
2, Bolla di sfiato
Caratteristiche del difetto:
I pori nella parete di tre getti sono generalmente rotondi o ovali, con superficie liscia, pelle solitamente lucida di ossido e talvolta giallo petrolio. I pori e le bolle superficiali possono essere trovati mediante sabbiatura e i pori e le bolle interni possono essere trovati mediante fluoroscopia a raggi X o lavorazione. I pori e le bolle sono neri sulla pellicola radiografica.
3、 Porosità da ritiro
Caratteristiche del difetto:
La porosità da ritiro dei getti di alluminio si verifica generalmente nella parte spessa della radice del montante in prossimità dell'ingata, nel passaggio di spessore della parete e della parete sottile con un grande piano. Quando è ingessato, la frattura è grigia, giallo chiaro. Dopo il trattamento termico, è grigio bianco, giallo chiaro o grigio nero. È una nuvola come sulla pellicola a raggi X. Un grave restringimento filiforme può essere riscontrato mediante raggi X, frattura fluorescente a basso ingrandimento e altri metodi di ispezione.
4、 Crepa
1. Colare crepe.
Si sviluppa lungo il bordo del grano ed è spesso accompagnata da segregazione. È una specie di crepa formata a temperature più elevate. È facile da trovare in leghe con ritiro di grande volume e getti con forme complesse
2. Crepe da trattamento termico:
A causa della combustione eccessiva o del surriscaldamento del trattamento termico, presenta spesso fessure transgranulari. Spesso si raffredda troppo nelle leghe con elevato coefficiente di sollecitazione e dilatazione termica. O altri difetti metallurgici
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