Colata in sabbia, come suggerisce il nome, utilizza lo stampo in sabbia come stampo di base per formare i getti richiesti dopo aver versato la soluzione metallica. Attualmente, ferro, acciaio e molti metalli non ferrosi possono essere ottenuti con questo metodo. I suoi vantaggi sono: basso prezzo del materiale, facile accesso, forte adattabilità e ampia gamma di utilizzo. Può essere realizzato sia in pezzo unico che in serie.
Metallo pressofusione, noto anche come colata in stampo duro. Diversamente dalla colata in sabbia, utilizza stampi in metallo, che possono essere utilizzati centinaia di volte. Tuttavia, presenta alcune limitazioni, come il peso, la forma e lo spessore della colata.
Di seguito sono riportati i vantaggi e gli svantaggi specifici della pressofusione di metalli e della colata in sabbia
. 1 Vantaggi:
(1) Le proprietà meccaniche dei getti prodotti da stampi in metallo sono superiori a quelle dei getti in sabbia. Nella stessa lega, la resistenza alla trazione media può essere aumentata del 25%, la resistenza allo snervamento medio può essere aumentata di circa il 20% e anche la sua resistenza alla corrosione e durezza possono essere notevolmente migliorate;
(2) La precisione e la finitura superficiale dei getti sono superiori a quelle dei getti in sabbia e la qualità e le dimensioni sono stabili;
(3) La resa del processo dei getti è elevata e il consumo di metallo liquido è ridotto, il che generalmente può far risparmiare il 15 ~ 30%;
(4) Nessuna sabbia o meno sabbia possono generalmente risparmiare l'80 ~ 100% dei materiali di stampaggio; Inoltre, l'efficienza produttiva della colata in stampi di metallo è elevata; Ridurre le cause dei difetti di colata; Il processo è semplice e facile da realizzare per la meccanizzazione e l'automazione.
2. Insufficiente:
(1) Elevato costo di produzione di stampi in metallo;
(2) Lo stampo in metallo è ermetico e non ha concessioni, il che è facile da causare difetti come lavaggio insufficiente, fessurazione o illuminazione diurna dei getti di ghisa;
(3) Nella colata in stampi di metallo, la temperatura di lavoro dello stampo, la temperatura di colata e la velocità di colata della lega, il tempo di permanenza della colata nello stampo e il rivestimento utilizzato sono molto sensibili alla qualità della colata e devono essere essere rigorosamente controllati.
La colata per gravità si riferisce al processo di iniezione di metallo fuso nello stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come colata. La colata per gravità in senso lato comprende la colata in sabbia, la colata di metalli, la colata a cera persa, la colata di schiuma persa, la colata di fango, ecc.; La colata per gravità in senso stretto si riferisce alla colata in stampi di metallo.
1. Esistono molti metodi tecnologici per trasformare i materiali metallici in prodotti richiesti, come fusione, forgiatura, estrusione, laminazione, trafilatura, stampaggio, taglio, metallurgia delle polveri e così via. Tra questi, la colata è il processo più semplice e comunemente usato.
2. Il metallo fuso viene iniettato nello stampo cavo realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e il prodotto con la forma prevista si ottiene dopo la condensazione, che è la colata. Il prodotto risultante è un casting.
3. La colata può essere suddivisa in colata di metalli ferrosi (compresa ghisa e acciaio fuso) e colata di metalli non ferrosi (compresa lega di alluminio, lega di rame, lega di zinco, lega di magnesio, ecc.) in base ai materiali dei getti. La fabbrica di colata di precisione è specializzata nella fusione di metalli non ferrosi, concentrandosi sulla fusione di leghe di alluminio e lega di zinco.
4. La colata può essere suddivisa in colata in stampo di sabbia e colata in stampo metallico in base ai materiali dello stampo. Le fabbriche di colata di precisione sono esperte in questi due tipi di processi di fusione e progettano e producono da sole questi due tipi di stampi per colata.
5. La colata può anche essere suddivisa in colata a gravità e pressofusione secondo il processo di colata del metallo liquido. La colata per gravità si riferisce al processo di iniezione di metallo fuso nello stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come colata. In senso lato, la colata a gravità comprende la colata in stampi di sabbia, la colata in stampi di metallo, la colata a cera persa, la colata in schiuma persa, la colata in stampi di fango, ecc.; La colata per gravità in senso stretto si riferisce alla colata in stampi di metallo. La colata a pressione si riferisce al processo di iniezione di metallo fuso nello stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). La colata a pressione in senso lato comprende la colata a pressione, la colata sotto vuoto, la colata a bassa pressione, la colata centrifuga, ecc.; Il senso stretto della colata a pressione si riferisce alla colata a pressione in stampo metallico della macchina per colata a pressione, che in breve viene chiamata pressofusione. La fabbrica di colate di precisione è stata a lungo impegnata nella colata a gravità di stampi in sabbia e stampi in metallo. Questi processi di colata sono i più comunemente usati e il prezzo relativo più basso nella fusione di metalli non ferrosi.
6. La colata in sabbia è un processo di colata tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per realizzare lo stampo. La colata per gravità è generalmente adottata per lo stampo in sabbia e la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi possono essere adottati anche quando ci sono requisiti speciali. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, comprese parti piccole e grandi, parti semplici e complesse, parti singole e grandi quantità. Lo stampo utilizzato per la colata in sabbia era solitamente di legno, comunemente noto come stampo di legno. Al fine di modificare gli svantaggi della facile deformazione e del danneggiamento degli stampi in legno, la fabbrica di colate di precisione di Xudong ha cambiato tutti gli stampi in lega di alluminio o stampi in resina con elevata precisione dimensionale e lunga durata, ad eccezione dei getti in sabbia prodotti da un unico pezzo. Sebbene il prezzo sia aumentato, è ancora molto più economico dello stampo utilizzato per la colata di stampi in metallo. Il vantaggio in termini di prezzo è particolarmente evidente nella produzione di piccoli lotti e su larga scala. Inoltre, lo stampo in sabbia ha una maggiore resistenza al fuoco rispetto allo stampo in metallo, quindi questo processo viene utilizzato anche per materiali con alto punto di fusione, come leghe di rame e metalli ferrosi. Tuttavia, la colata in sabbia presenta anche alcune carenze: poiché ogni stampo in sabbia può essere colato una sola volta, lo stampo si danneggia dopo aver ottenuto il getto e deve essere rimodellato, quindi l'efficienza produttiva della colata in sabbia è bassa; Poiché la natura complessiva della sabbia è morbida e porosa, la precisione dimensionale della colata in sabbia è bassa e la superficie è ruvida. Tuttavia, con anni di accumulo tecnico, la fabbrica di colate di precisione ha notevolmente migliorato le condizioni superficiali dei getti in sabbia e il suo effetto dopo la granigliatura è paragonabile a quello dei getti di metallo.
7. La colata di stampi in metallo è una moderna tecnologia per realizzare stampi cavi per la colata con acciaio legato resistente al calore. Lo stampo in metallo può essere sia colata a gravità che pressofusa. Lo stampo di stampo in metallo può essere utilizzato ripetutamente. Ad ogni colata del metallo liquido si può ottenere una colata. La durata è molto lunga e l'efficienza produttiva è molto elevata. La colata di stampi in metallo non solo ha una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma ha anche una maggiore resistenza e meno danni rispetto a quella dello stampo in sabbia quando si versa lo stesso metallo liquido. Pertanto, nella produzione in serie di getti medi e piccoli di metalli non ferrosi, è generalmente preferita la colata in stampi di metallo purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo elevato. Tuttavia, la colata in stampi di metallo presenta anche alcune carenze: poiché la lavorazione dell'acciaio legato resistente al calore e la cavità cava su di esso sono più costose, il costo dello stampo in metallo non è economico, ma è molto più economico rispetto al costo della pressofusione muffa. Per la produzione in piccoli lotti, il costo dello stampo assegnato a ciascun prodotto è ovviamente troppo alto, cosa generalmente non facile da accettare. E poiché lo stampo dello stampo in metallo è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalla capacità delle apparecchiature per il trattamento delle cavità e delle apparecchiature di colata, non è in grado di fare nulla per getti particolarmente grandi. Pertanto, la fusione in stampi di metallo viene utilizzata raramente nella produzione di piccoli lotti e di pezzi di grandi dimensioni. Inoltre, sebbene lo stampo metallico adotti un acciaio legato resistente al calore, la sua capacità di resistenza al calore è ancora limitata. Viene generalmente utilizzato per la colata di leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. È stato meno utilizzato nella fusione di leghe di rame e meno utilizzato nella fusione di metalli ferrosi. Lo stampo in metallo della fabbrica di colata di precisione di Xudong è progettato e prodotto da noi stessi, quindi può fornire ai clienti stampi di alta qualità economici e applicabili in modo più tempestivo.
8. La pressofusione è la pressione dello stampo di metallo eseguita sulla macchina per pressofusione. Attualmente è il processo di colata con la più alta efficienza produttiva. Le macchine per pressofusione si dividono in macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un elevato grado di automazione, una minore perdita di materiale e una maggiore efficienza produttiva rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, limitato dalla resistenza al calore delle parti, può essere utilizzato solo per la produzione di getti di materiali a basso punto di fusione come leghe di zinco e leghe di magnesio. Al giorno d'oggi, le pressofusioni di leghe di alluminio ampiamente utilizzate possono essere prodotte solo su macchine di pressofusione a camera fredda a causa del loro alto punto di fusione. La caratteristica principale della pressofusione è che il metallo liquido riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità e si forma e solidifica ad alta pressione. Lo svantaggio delle parti pressofuse è che durante il processo di riempimento della cavità ad alta pressione e ad alta velocità, l'aria nella cavità viene inevitabilmente bloccata all'interno della colata per formare pori sottocutanei, quindi le parti pressofuse in lega di alluminio non sono adatte per trattamento termico, la superficie dei pressofusi in lega di zinco non deve essere spruzzata con plastica (ma può essere verniciata). In caso contrario, quando i pori all'interno del getto vengono riscaldati dal trattamento di cui sopra, incontreranno dilatazioni termiche e causeranno la deformazione o il gorgogliamento del getto. Inoltre, anche il sovrametallo di lavorazione delle parti pressofuse dovrebbe essere piccolo, generalmente circa 0.5 mm, il che non solo può ridurre il peso dei getti e la quantità di taglio per ridurre i costi, ma anche evitare di penetrare nello strato denso sulla superficie ed esporre il sottocutaneo pori, con conseguente rottamazione dei pezzi.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd è stato costruito nel 1995, siamo stati nel settore della fusione per più di 25 anni. Indipendentemente dal tipo di stampaggio necessario, siamo il fornitore giusto per i tuoi lavori. A differenza di altri della nostra concorrenza, offriamo 4 tipi di getti.
❖Pressofusione ad alta pressione
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd è stato costruito nel 1995, siamo nel settore della fusione da più di 25 anni. Indipendentemente dal tipo di stampaggio necessario, siamo il fornitore giusto per i tuoi lavori. A differenza di altri nostri concorrenti, offriamo quattro tipi di fusioni.
❖Pressofusione ad alta pressione
Dongrun Casting dispone di strutture di 20000 metri quadrati e 200 apparecchiature di produzione e collaudo, dalla progettazione di preventivi e utensili alla fusione e alla lavorazione finita, possiamo lavorare con voi in ogni fase. Serviamo un'ampia gamma di settori, dalle società Fortune 500 agli OEM di piccole e medie dimensioni. I nostri prodotti includono:
❖ HVAC | ❖ Parti architettoniche |
Sfoglia il nostro showroom online per vedere cosa possiamo fare per te. E poi E-mail ：dongrun@dongruncasting.com noi le vostre specifiche o richieste oggi