Una panoramica della fusione in sabbia verde
Introduzione alla fusione in sabbia verde:Colata in sabbia verde è un processo di fonderia che utilizza uno stampo realizzato con sabbia verde, una miscela di sabbia e cemento. Contrariamente al nome, il termine "verde" non si riferisce al colore ma significa che il metallo viene colato in uno stampo non polimerizzato o "verde". Questo termine traccia paralleli con greenwood, suggerendo legno con un alto contenuto di acqua. I componenti chiave della sabbia verde includono sabbia, argilla, fango, antracite e acqua, con la sabbia come componente principale. Questa tecnica è un metodo semplice, affidabile e ampiamente utilizzato nella fusione dei metalli.
Processo di fusione in sabbia verde:Lo stampo si forma compattando la sabbia preparata attorno a un modello contenuto in un pallone. I modelli vengono quindi rimossi, lasciando dietro di sé la cavità dello stampo in cui verrà colato il metallo fuso. Gli stampi sono realizzati in due metà: il piviale (parte superiore) e il trascinamento (parte inferiore) – con la linea di divisione che segna il confine tra di loro. Le anime, realizzate con sabbia legata con resine e cotta per aumentarne la resistenza, possono essere inserite per modellare la struttura interna dei getti cavi. I brividi, incorporati nella parete della cavità dello stampo, controllano il processo di solidificazione.
I riser, che fungono da serbatoi di metallo fuso, assicurano un'alimentazione adeguata durante tutta la solidificazione della colata, agendo come fonti di calore per promuovere la solidificazione direzionale. Il metallo fuso entra nello stampo attraverso un canale di colata e viene distribuito attraverso un sistema di porte e guide.
Cos'è la sabbia verde?La sabbia verde è una miscela comprendente sabbia (75-85% in massa), argilla bentonite o caolinitica (5-11% per legare), acqua (2-4%), fango (3-5% come riempitivo) e antracite ( <1% come additivo carbonioso). In base ai requisiti del materiale di fusione, vengono utilizzati tre tipi principali di sabbia: a base di silice, a base di cromite o a base di zirconio. Ulteriori composti inorganici possono essere inclusi in base al materiale di fusione, fornendo una capacità termica cruciale a causa delle alte temperature coinvolte nella fusione. La natura porosa della sabbia verde facilita la fuoriuscita di gas durante la produzione dello stampo.
Processo di fusione in sabbia verde:
Come funziona?
Il processo prevede sei passaggi:
1. La sabbia viene posizionata su un disegno.
2. La forma del modello viene modellata nella sabbia utilizzando una beuta come stampo.
3. Il disegno viene rimosso.
4. Il metallo fuso viene colato nello stampo.
5. Lasciare raffreddare/solidificare.
6. Il getto finito viene rimosso dallo stampo.
Durante la fusione, il calore latente del metallo fuso polimerizza lo stampo in situ. Una volta raffreddato, il getto viene estratto dallo stampo. Gli stampi vengono spesso macinati e riutilizzati, soprattutto se costruiti con varietà di sabbia più costose. Tuttavia, il riciclaggio della sabbia è fondamentale poiché quantità significative vengono smaltite in discarica negli Stati Uniti e nel Regno Unito per ogni tonnellata di metallo fuso.
Vantaggi della fusione in sabbia verde:
Processo di produzione semplice rispetto ad altri metodi.
Alta velocità di produzione, con potenziale per grandi produzioni giornaliere.
Bassi costi di produzione grazie a processi di fusione semplici e basse spese di materiale.
Svantaggi della fusione in sabbia verde:
Difetti comuni come residui di sabbia, fori di sabbia, fori d'aria e ritiro.
Potenziale per una superficie ruvida grazie alla semplicità del processo di produzione.
Precisione dimensionale limitata, con tolleranze dimensionali tipicamente nell'intervallo CT11-CT12.
Casting Dongrunrun disponiamo di 20000 metri quadrati di strutture e 200 apparecchiature di produzione e collaudo. Dal preventivo e progettazione degli utensili alla fusione e alla lavorazione finita, possiamo lavorare con voi in ogni fase. Serviamo un'ampia gamma di settori, dalle aziende Fortune 500 agli OEM di piccole e medie dimensioni. I nostri prodotti includono: Automotive e autotrasporti, Utilità elettrica e comunicazioni, Sistema di dosaggio, Industria idraulica, Dispositivo medicos, Illuminazione, Pressione del carburante e del gas, Parti di mobili.
Più dettagli : www.dongruncasting.com