Pressofusione di leghe di alluminio: storia di sviluppo, caratteristiche e trattamento superficiale
Prodotti in pressofusione di leghe di alluminio sono utilizzati principalmente nell'elettronica, nelle automobili, nei motori, negli elettrodomestici e in alcune industrie delle comunicazioni. Alcuni prodotti in lega di alluminio di alta qualità con prestazioni elevate, alta precisione ed elevata tenacità vengono utilizzati anche in grandi aerei, navi e altri settori con requisiti relativamente elevati. . L'uso principale è ancora sulle parti di alcuni strumenti.
Storia dello sviluppo
Ci sono opinioni diverse sulla storia dello sviluppo della pressofusione. Secondo i registri di articoli pertinenti, inizialmente è apparso il piombo per pressofusione. Nel 1822, Willam Church costruì una macchina per la colata di caratteri con una produzione giornaliera compresa tra 12,000 e 20,000 tipi. E più di due decenni dopo, JJ Sturgiss progettò e costruì la prima macchina per pressofusione a camera calda a pistoni manuali, brevettata negli Stati Uniti. Nel 1885 Mergenthaler studiò brevetti precedenti e inventò la macchina da stampa per pressofusione. Negli anni '1860 dell'Ottocento veniva utilizzato nella produzione di parti pressofuse in lega di zinco. La pressofusione è stata ampiamente utilizzata nella produzione industriale solo all'inizio del secolo scorso. Nel 1905, HH Doehler sviluppò con successo macchine per pressofusione, fusioni di zinco, stagno e leghe di rame per la produzione industriale. Quindi Wagner progettò una macchina per pressofusione pneumatica a collo di cigno per la produzione di pressofusioni di leghe di alluminio.
Caratteristiche di pressofusione
1. Ampia gamma di pressofusione
2. I getti hanno un'elevata precisione dimensionale e una bassa rugosità superficiale
3. Alta produttività
4. Elevato tasso di utilizzo del metallo
5. Elevata resistenza alla colata e durezza superficiale
trattamento della superficie
1. Fosfatazione dell'alluminio
Gli effetti di acceleranti, fluoruri, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 e Fe2+ sul processo di fosfatazione dell'alluminio sono stati studiati in dettaglio mediante SEM, XRD, curve potenziale-tempo e variazioni di peso del film. Gli studi hanno dimostrato che il nitrato di guanidina ha le caratteristiche di buona solubilità in acqua, basso dosaggio e rapida formazione di film, ed è un efficace acceleratore per la fosfatazione di materiali in alluminio. Il fluoruro può favorire la formazione del film, aumentare il peso del film e raffinare i grani; Mn2+ e Ni2+ possono raffinare significativamente i grani, rendere il film di fosfatazione uniforme e denso e migliorare l'aspetto del film di fosfatazione; quando la concentrazione di Zn2+ è bassa, il film non si può formare Oppure la formazione del film è scarsa, con l'aumento della concentrazione di Zn2+, il peso del film aumenta; Il contenuto di PO4 ha una grande influenza sul peso del film di fosfatazione e PO4 è aumentato. Il contenuto aumenta il peso del film di fosfatazione.
2. Processo di elettrolucidatura alcalina per alluminio
È stata condotta la ricerca sul sistema in soluzione alcalina di lucidatura, sono stati confrontati gli effetti degli inibitori di corrosione e degli agenti di viscosità sull'effetto lucidante ed è stato ottenuto con successo un sistema in soluzione alcalina con un buon effetto di lucidatura. Additivi che migliorano la longevità e allo stesso tempo migliorano i risultati di lucidatura. I risultati sperimentali mostrano che l'aggiunta di additivi appropriati nella soluzione di NaOH può produrre un buon effetto lucidante. L'esperimento esplorativo ha anche scoperto che la riflettività della superficie dell'alluminio può raggiungere il 90% dopo l'elettrolucidatura DC con una soluzione di glucosio NaOH in determinate condizioni, ma sono necessarie ulteriori ricerche a causa dei fattori instabili dell'esperimento. È stata esplorata la fattibilità dell'utilizzo del metodo di lucidatura elettrolitica a impulsi CC per lucidare l'alluminio in condizioni alcaline. I risultati mostrano che l'uso del metodo di lucidatura elettrolitica a impulsi può ottenere l'effetto livellante della lucidatura elettrolitica a tensione costante CC, ma la sua velocità di livellamento è lenta.
3. Lucidatura chimica ecologica di alluminio e leghe di alluminio
È determinato a sviluppare una nuova tecnologia di lucidatura chimica rispettosa dell'ambiente basata sull'acido monosolforico dell'acido fosforico, che dovrebbe ottenere emissioni zero di NOx e superare i difetti di qualità delle precedenti tecnologie simili. La chiave della nuova tecnologia consiste nell'aggiungere al fluido base alcuni composti con effetti speciali per sostituire l'acido nitrico. A tal fine, è necessario prima analizzare il processo di lucidatura chimica triacido dell'alluminio, in particolare l'effetto dell'acido nitrico. La funzione principale dell'acido nitrico nella lucidatura chimica dell'alluminio è di inibire la corrosione per vaiolatura e migliorare la brillantezza della lucidatura. In combinazione con il test di lucidatura chimica in acido fosforico-acido solforico puro, si ritiene che le speciali sostanze aggiunte in acido fosforico-acido solforico dovrebbero essere in grado di inibire la corrosione per vaiolatura, rallentare la corrosione generale e devono avere migliori effetti livellanti e brillantanti.
4. Trattamento elettrochimico di rinforzo superficiale dell'alluminio e sue leghe
Sono stati discussi in via preliminare il processo, le proprietà, la morfologia, la composizione e la struttura dei film di conversione compositi amorfi simili alla ceramica formati dalla deposizione per ossidazione anodica dell'alluminio e delle sue leghe in sistemi neutri. I risultati della ricerca sul processo mostrano che nel sistema misto neutro Na_2WO_4, la concentrazione dell'acceleratore filmogeno è controllata per essere 2.5-3.0 g/l, la concentrazione dell'agente complessante filmogeno è 1.5-3.0 g/l, e la concentrazione di Na_2WO_4 è 0.5-0.8 g/l, la densità di corrente di picco è 6~12A/dm~2 e un'agitazione debole può ottenere uno strato di pellicola inorganica non metallica della serie grigia con uniformità completa e buona lucentezza. Lo spessore del film è di 5-10 μm, la microdurezza è di 300-540 HV e la resistenza alla corrosione è eccellente. Il sistema neutro ha una buona adattabilità alle leghe di alluminio e può formare bene film su varie serie di leghe di alluminio come l'alluminio antiruggine e l'alluminio forgiato.
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