I vantaggi del processo di colata sotto vuoto
Caratteristiche del processo di colata sotto vuoto
⑴ La sabbia per muffe è sabbia asciutta senza legante.
⑵ Utilizzare una pellicola di plastica per modellare lo stampo di sabbia e indurire lo stampo aspirando la scatola di sabbia.
A causa delle caratteristiche di cui sopra, i processi di modellazione, caduta di sabbia, pulizia e simili sono notevolmente semplificati e non sono necessarie macchine miscelatrici di sabbia e apparecchiature di alimentazione legante, il che semplifica il sistema di modellazione e trattamento della sabbia.
Vantaggi del processo di colata sotto vuoto
⑴La fusione ha un'elevata precisione dimensionale, un contorno chiaro e una superficie liscia.
● La superficie della cavità interna dello stampo è ricoperta da una pellicola di plastica e la superficie dello stampo è liscia e impeccabile.
● La differenza di pressione interna ed esterna dello stampo in sabbia rende uniforme ed elevata la durezza di ciascuna parte dello stampo in sabbia (più di 85).
● La sabbia è facile da rimuovere lo stampo e l'angolo di sformo è piccolo (0 ~ -1 °).
● La cavità non è facilmente deformabile dal calore del metallo fuso.
● Durante la colata, il vuoto del pallone è favorevole per riempire la cavità con liquido metallico.
⑵Elevato utilizzo del metallo
● Poiché la superficie della colata sottovuoto è liscia, l'accuratezza dimensionale è elevata e il sovrametallo di lavorazione del pezzo fuso è ridotto.
● A causa della velocità di raffreddamento più lenta del liquido metallico nella cavità, che favorisce il rifornimento del metallo, è possibile ridurre il riser della fusione e aumentare la velocità di utilizzo del metallo. La colata di acciaio può essere aumentata di 20% e la ghisa può essere aumentata del 25%.
⑶ Attrezzatura semplice e investimento contenuto
A causa dello stampaggio sottovuoto, oltre alla necessità di aggiungere una pompa a vuoto e una speciale sabbiera, altre apparecchiature sono relativamente semplici, possono eliminare il miscelatore di sabbia e alcune apparecchiature ausiliarie, minori costi di investimento e una comoda manutenzione delle apparecchiature.
(4) Risparmio di materie prime e energia
A causa dell'uso della sabbia asciutta nella colata sotto vuoto, la sabbia che cade è facile e il tasso di recupero della sabbia può raggiungere oltre il 95%. La potenza consumata dal metodo V è inferiore, solo il 60% del metodo a umido, che può ridurre il lavoro del 35%.
(5) Modello e lunga durata del pallone
Poiché l'aspetto è protetto da un film plastico, la forza di trazione è molto piccola, è solo leggermente scossa e non è influenzata da alte temperature e alta pressione, quindi l'aspetto non è facile da deformare e danneggiare.
(6) Migliora l'ambiente di lavoro
● La maggior parte dei gas in traccia generati durante il processo di stampaggio e colata vengono rimossi dalla pompa a vuoto e l'inquinamento atmosferico è ridotto.
● Dopo la caduta della sabbia, non c'è una grande quantità di trattamento della sabbia di scarto.
(7) Facile da gestire e organizzare la produzione
La colata sottovuoto ha un ciclo di produzione breve, un processo semplice e un funzionamento facile e non richiede personale tecnico molto qualificato.
⑻Campo di applicazione più ampio
● La colata sottovuoto è adatta per la produzione di piccoli lotti di singoli pezzi mediante operazione manuale, nonché per la produzione su larga scala di automazione meccanizzata.
● Può essere utilizzato per metalli ferrosi come ghisa e acciaio fuso, così come metalli non ferrosi come rame, alluminio e magnesio.
Tecnologia del processo di colata sotto vuoto
1 .Model
Il modello è fissato allo stampo, ovvero il modello viene assemblato e installato sulla scatola a pressione negativa. Il modello può essere stampo in metallo, stampo in legno, stampo in resina sintetica. Per attirare la pellicola di plastica sul modello, sul modello viene forato molto 0.8. Fori piccoli da 1.5 mm, la maggior parte dei piccoli fori negli angoli convessi e concavi del modello. Il modello può essere semipermanente e la superficie deve essere liscia. Se si utilizza un tipo di legno, non si verificheranno crepe e deformazioni quando la temperatura della superficie sale a circa 60 ° C. Pertanto, è necessario utilizzare legno duro e secco che non si deformi facilmente.
2. Film plastico
Le seguenti condizioni devono essere considerate per film plastici idonei al metodo V:
● A buon mercato.
● Ha una buona resistenza e allungamento.
● Spessore del film uniforme.
● Il film emette meno gas durante la combustione e non causa inquinamento. I materiali del film plastico sono: polietilene (PE), polipropilene (PP), polivinilcloruro (PVC), copolimero etilene-vinil acetato (EVA), alcol polivinilico
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