9 Diversi tipi di vantaggi e svantaggi del processo di fusione dei metalli

1-3 tipi di processo di fusione del metallo Fare clic su:
Pro e contro della fusione in sabbia, della fusione a cera persa e della pressofusione

4. Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione: si riferisce al metodo per fare in modo che il metallo liquido riempia lo stampo a bassa pressione (0.02 ~ 0.06 MPa) e cristallizzi sotto pressione per formare getti.
(1) Flusso di processo:

(2) Caratteristiche tecniche:

① La pressione e la velocità durante il versamento possono essere regolate, quindi può essere utilizzato per la colata di vari tipi di getti (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), Varie leghe e getti di varie dimensioni;
② Viene adottato il riempimento dello stampo a iniezione inferiore, che rende il riempimento dello stampo in metallo liquido stabile e privo di schizzi, evitando l'intrappolamento di gas e la purga della parete e del nucleo dello stampo e migliorando il tasso di qualificazione dei getti;
③ La colata cristallizza sotto pressione, con struttura densa, contorno chiaro, superficie liscia ed elevate proprietà meccaniche, il che è particolarmente vantaggioso per la colata di parti a parete grande e sottile;
④ Il montante di alimentazione viene omesso e il tasso di utilizzo del metallo viene aumentato al 90 ~ 98%;
⑤ Bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzatura semplice, meccanizzazione e automazione facili da realizzare.

(3) Applicazione: prodotti principalmente tradizionali (testata, mozzo della ruota, telaio del cilindro, ecc.).


5. Colata centrifuga
Colata centrifuga: è un metodo di colata in cui il metallo fuso viene colato in uno stampo rotante e lo stampo viene riempito e solidificato sotto l'azione della forza centrifuga.
(1) Flusso di processo:

(2) Vantaggi:
① Non c'è quasi nessun consumo di metallo nel sistema di gating e nel sistema di montanti, il che migliora la resa del processo;
② Il nucleo non può essere utilizzato nella produzione di getti cavi, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata nella produzione di getti tubolari lunghi;
③ Il getto ha un'elevata densità, meno porosità, inclusione di scorie e altri difetti ed elevate proprietà meccaniche;
④ È conveniente per la produzione di fusioni metalliche composite a canna e manica.

(3) Svantaggi:
① Ci sono alcune limitazioni quando viene utilizzato per produrre getti di forma speciale;
② Il diametro del foro interno della colata è impreciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e il sovrametallo di lavorazione è ampio;
③ I getti sono soggetti a segregazione per gravità specifica.

(4) Applicazione:
La colata centrifuga è stata utilizzata per la prima volta per produrre tubi fusi. Il processo di colata centrifuga è stato adottato in metallurgia, estrazione mineraria, trasporti, macchinari per l'irrigazione e il drenaggio, aviazione, difesa nazionale, automobili e altre industrie in patria e all'estero per produrre fusioni di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose. Tra questi, la produzione di tubi centrifughi in ghisa, camicia del cilindro e camicia dell'albero del motore a combustione interna è la più comune.

6. Pressofusione in gravità
Fusione in stampo di metallo: si riferisce a un metodo di stampaggio in cui il metallo liquido viene riempito con uno stampo metallico sotto l'azione della gravità e raffreddato e solidificato nello stampo per ottenere getti.
(1) Vantaggi:
① La conducibilità termica e la capacità termica dello stampo metallico sono elevate, la velocità di raffreddamento è veloce, la struttura del getto è densa e le proprietà meccaniche sono circa il 15% superiori a quelle del getto in sabbia;
② È possibile ottenere getti con una maggiore precisione dimensionale e un valore di rugosità superficiale inferiore e la stabilità della qualità è buona;
③ Poiché le anime di sabbia non vengono utilizzate o utilizzate raramente, l'ambiente viene migliorato, la polvere e i gas nocivi vengono ridotti e l'intensità del lavoro viene ridotta.

(2) Svantaggi:
① Poiché lo stampo metallico stesso non ha permeabilità, è necessario adottare alcune misure per ricavare l'aria nella cavità dello stampo e il gas generato dal nucleo di sabbia;
② Lo stampo in metallo non è cedevole e la colata è facile da rompere durante la solidificazione;
③ Il ciclo di produzione di stampi in metallo è lungo e il costo è elevato. Pertanto, solo nella produzione di massa si possono ottenere buoni risultati economici.

(3) Applicazione:
La colata in stampi di metallo non è solo adatta per la produzione in serie di getti in leghe non ferrose come leghe di alluminio e leghe di magnesio di forma complessa, ma è adatta anche per la produzione di getti in ferro e acciaio, lingotti, ecc.

7. Pressofusione sottovuoto
Colata sottovuoto: è un processo avanzato di pressofusione che elimina o riduce significativamente la porosità e il gas disciolto nella pressofusione rimuovendo il gas nella cavità dello stampo di pressofusione durante il processo di pressofusione, migliorando così le proprietà meccaniche e la qualità della superficie del pressofusione.
(1) Flusso di processo:

(2) Vantaggi:
① Eliminare o ridurre il foro d'aria all'interno della pressofusione, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale della pressofusione e migliorare le prestazioni di placcatura;
② Ridurre la contropressione della cavità dello stampo, utilizzare la lega con bassa pressione specifica e scarse prestazioni di colata ed è possibile utilizzare piccole macchine per lanciare getti più grandi;
③ Le condizioni di riempimento sono migliorate e i getti più sottili possono essere pressofusi.

(3) Svantaggi:
① La struttura di tenuta dello stampo è complessa e la produzione e l'installazione sono difficili, quindi il costo è elevato;
② Se il metodo di pressofusione sottovuoto non è adeguatamente controllato, l'effetto non è molto significativo.

8. Spremere la pressofusione
Spremere la colata: è un metodo per far solidificare il metallo liquido o semisolido ad alta pressione, fluire per formare e ottenere direttamente parti o pezzi grezzi. Presenta i vantaggi dell'elevato tasso di utilizzo del metallo liquido, del processo semplificato e della qualità stabile. È una tecnologia di formatura dei metalli a risparmio energetico con potenziali prospettive di applicazione.

(1) Flusso di processo:


① Colata a compressione diretta: spruzzatura del rivestimento, colata di leghe, chiusura dello stampo, pressurizzazione, mantenimento della pressione, scarico della pressione, troncatura dello stampo, sformatura e ripristino del grezzo;

② Colata a compressione indiretta: spruzzatura del rivestimento, chiusura dello stampo, alimentazione, riempimento dello stampo, pressurizzazione, mantenimento della pressione, alleggerimento della pressione, troncatura dello stampo, sformatura del grezzo e ripristino.

(2) Caratteristiche tecniche:

② Bassa rugosità superficiale ed elevata precisione dimensionale;
③ Può impedire la fusione di crepe;
④ È facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.

(3) Applicazione: può essere utilizzato per produrre vari tipi di leghe, come leghe di alluminio, leghe di zinco, leghe di rame, ghisa sferoidale, ecc.


9. Fusione a cera persa

Lost Wax Casting (noto anche come colata in stampo pieno): è un nuovo metodo di colata che combina modelli in cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma dei getti in gruppi di modelli, spazzola i rivestimenti resistenti al fuoco e li asciuga, li interra a secco sabbia di quarzo per lo stampaggio a vibrazione, li versa sotto pressione negativa, vaporizza i modelli, il metallo liquido occupa la posizione dello stampo e li solidifica e li raffredda per formare getti.


(1) Flusso di processo: pre-schiuma → stampaggio a schiuma → immersione del rivestimento → asciugatura → stampaggio → colata → caduta della sabbia → pulizia
Vengono presentati in dettaglio la classificazione, i vantaggi e gli svantaggi dei comuni processi di colata!

(2) Caratteristiche tecniche:
① Elevata precisione di colata, assenza di anima in sabbia, tempi di lavorazione ridotti;
② Nessuna superficie di separazione, design flessibile, alto grado di libertà;
③ Produzione pulita, nessun inquinamento;
④ Ridurre i costi di investimento e di produzione.


(3) Applicazione:
È adatto alla produzione di getti di precisione di varie dimensioni con strutture complesse, con tipologie di leghe e lotti di produzione illimitati. Come scatola motore in ghisa grigia, gomito alto in acciaio al manganese, ecc.

La scelta del metodo di fusione corretto dipende da fattori quali il volume di produzione desiderato, la complessità della parte, i requisiti dei materiali e considerazioni sul budget. Ciascun metodo ha le proprie applicazioni di nicchia ed è adatto a specifiche esigenze di produzione.

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