Velocità di iniezione del processo di pressofusione
Durante il processo di iniezione, la velocità di iniezione è direttamente influenzata dalla pressione e, insieme alla pressione, gioca un ruolo importante nella qualità interna, nella qualità della superficie e nella nitidezza del contorno del getto. In produzione, l'espressione della velocità è solitamente suddivisa in due tipi: velocità del punzone (velocità di iniezione) e velocità del cancello.
1. Velocità di iniezione
La velocità alla quale il punzone di iniezione nella camera di pressione sposta il metallo è chiamata velocità di iniezione (nota anche come velocità del punzone).
La velocità di iniezione è divisa in due livelli. Il primo livello di velocità di iniezione è noto anche come velocità di iniezione lenta. Questo livello di velocità si riferisce alla velocità di movimento del punzone dall'inizio dell'azione fino a quando il punzone non entra nel metallo nella camera nel cancello interno. In questa fase, è necessario riempire la camera di pressione con il liquido metallico nella camera di pressione. In base al principio non solo di ridurre eccessivamente la temperatura del liquido di lega, ma anche di facilitare l'eliminazione del gas nella camera di pressione, la velocità in questa fase dovrebbe essere la più bassa possibile, tipicamente 0.3 metri al secondo. La velocità di iniezione di livello II è anche nota come velocità di iniezione rapida. Questa velocità è determinata dalle caratteristiche della macchina di pressofusione. La velocità massima di iniezione data dalle macchine per pressofusione è generalmente nell'intervallo di 4-5 metri al secondo. La velocità di iniezione delle vecchie macchine per pressofusione è relativamente bassa, mentre le moderne macchine per pressofusione sono relativamente elevate, raggiungendo anche i 9 metri al secondo.
(1) Il ruolo e l'influenza della velocità di iniezione veloce
Aumentando la velocità di iniezione e convertendo l'energia cinetica in energia termica, viene migliorata la fluidità della lega fusa, il che favorisce l'eliminazione di difetti come segni di flusso e chiusure fredde e migliora le proprietà meccaniche e la qualità della superficie; Tuttavia, quando la velocità è troppo elevata, il liquido fuso della lega si mescola con il gas sotto forma di nebbia, provocando una forte aerazione a correnti parassite e proprietà meccaniche ridotte.
(2) Considerazioni sulla selezione per velocità di iniezione elevata
① Caratteristiche di pressofusione leghe: calore latente di fusione, calore specifico della lega, conducibilità termica e temperatura di solidificazione.
② Quando la temperatura dello stampo è elevata, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta. Tenendo conto della conducibilità termica dello stampo, della struttura del design dello stampo, della qualità di produzione e del miglioramento della durata dello stampo, anche la velocità di iniezione può essere opportunamente limitata.
③ Requisiti di qualità della fusione: elevati requisiti di qualità della superficie e parti complesse a parete sottile, utilizzando una velocità di iniezione più elevata.
2. Velocità porta interna
Sotto l'azione del movimento del punzone, il metallo fuso passa attraverso il cancello trasversale al cancello interno, quindi riempie la cavità dello stampo. Quando le prestazioni del sistema di iniezione della macchina sono eccellenti, la velocità con cui il metallo fuso passa attraverso la saracinesca interna può essere considerata costante (o leggermente variabile). Questa velocità costante, che è la velocità lineare alla quale il metallo fuso passa attraverso il cancello interno ed entra nella cavità dello stampo, è chiamata velocità del cancello interno. L'intervallo di velocità del cancello interno comunemente utilizzato è compreso tra 15 e 70 metri/secondo. Quando il metallo fuso scorre (si riempie) in varie parti della cavità dello stampo dopo essere passato attraverso il cancello interno, la velocità del flusso cambia in qualsiasi momento a causa di vari fattori come la forma e lo spessore della cavità dello stampo (lo spessore della parete del getto) , lo stato termico dello stampo (distribuzione del campo di temperatura) e simili. La velocità di questo cambiamento è chiamata velocità di riempimento. Generalmente, viene selezionata solo la velocità costante per misurare i parametri di processo, quindi la velocità del gate interno è uno dei parametri di processo importanti. La velocità del cancello interno ha un grande impatto sulle proprietà meccaniche del getto. Se la velocità del cancello interno è troppo bassa, la forza del lancio diminuirà; Aumento della velocità e della forza; La velocità è troppo alta e l'intensità diminuisce di nuovo.
3. Relazione tra velocità del punzone (velocità di iniezione) e velocità del cancello interno (velocità di riempimento)
Secondo il principio di continuità, il rapporto tra la velocità del cancello interno e la velocità di iniezione può essere espresso dalla seguente formula:
V gate interno=F camera di iniezione × V iniezione/F gate interno
Dove: V cancello interno - velocità cancello interno (m/s - m/s)
F Camera di iniezione - Sezione trasversale camera di iniezione (cm2 cm2)
V iniezione - velocità di iniezione (m/s - m/s)
F Cancello interno - sezione cancello interno (cm2 cm2)
Pertanto, maggiore è la velocità di iniezione del punzone, più velocemente il metallo scorre attraverso il cancello interno.
4. Selezione della velocità
Nella produzione di pressofusione, la velocità e la pressione insieme giocano un ruolo importante nella qualità interna, nei requisiti di superficie e nella nitidezza dei contorni dei getti.
In sintesi, se si impongono requisiti elevati alle proprietà meccaniche dei pressofusi, come la resistenza alla trazione e la compattezza, non dovrebbero essere selezionate velocità di gate eccessive, che possono ridurre i vortici causati dal flusso turbolento, che contengono aria e gas volatilizzati dal rivestimento . Con l'aumento dell'aria e del vapore intrappolati nel vortice, la microstruttura della pressofusione presenta porosità e le sue proprietà meccaniche si deteriorano notevolmente. Se la struttura di una pressofusione è una parte complessa a parete sottile e richiede un'elevata qualità della superficie, è assolutamente necessario scegliere una velocità di iniezione e una velocità di gate interna più elevate. In base alle diverse situazioni dei getti, è possibile selezionare i valori consigliati nella tabella seguente per calcolare la velocità di iniezione e condurre la correzione del test di pressione.
Valori consigliati per la velocità di riempimento delle varie parti del sistema di colata
sprue
Velocità di riempimento (m/s) 15 ～ 25 20 ～ 35 30 ～ 60
Tabella dei rapporti consigliati tra lo spessore medio delle pareti dei getti e la velocità del cancello
Spessore medio getto (mm) Velocità porta interna (m/s) Spessore medio getto (mm) Velocità porta interna (m/s)
1 46~55 5 32~40
1.5 44~53 6 30~37
2 42~50 7 28~34
2.5 40~48 8 26~32
3 38~46 9 24~29
3.5 36~44 10 24~27
4~34
La velocità del gate interno è correlata alla velocità di iniezione, al diametro della camera di pressione e all'area della sezione trasversale del gate interno e può essere regolata attraverso i seguenti aspetti:
(1) Regolazione della velocità del punzone di iniezione
(2) Modificare il diametro della camera di iniezione
(3) Modifica dell'area di sezione del cancello interno
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd è stato costruito nel 1995, siamo nel settore della fusione da più di 25 anni. Indipendentemente dal tipo di stampaggio necessario, siamo il fornitore giusto per i tuoi lavori. A differenza di altri nostri concorrenti, offriamo quattro tipi di fusioni.
❖Pressofusione ad alta pressione
❖ Bassa pressione colata
Dongrun Casting dispone di strutture di 20000 metri quadrati e 200 apparecchiature di produzione e collaudo, dalla progettazione di preventivi e utensili alla fusione e alla lavorazione finita, possiamo lavorare con voi in ogni fase. Serviamo un'ampia gamma di settori, dalle società Fortune 500 agli OEM di piccole e medie dimensioni. I nostri prodotti includono:
❖ HVAC | ❖ Parti architettoniche |
Sfoglia il nostro showroom online per vedere cosa possiamo fare per te. E poi E-mail ：dongrun@dongruncasting.com noi le vostre specifiche o richieste oggi