Colata per gravità vs pressofusione
Colata in gravità e la pressofusione sono entrambi processi utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi come alluminio, magnesio, zinco e rame. Sebbene entrambi i metodi coinvolgano la fusione dei metalli, differiscono nel modo in cui il metallo fuso viene introdotto nella cavità dello stampo.
Il metallo liquido è inizialmente contenuto in un recipiente.
Viene quindi versato dal foro superiore della cavità.
La gravità tira naturalmente il metallo verso il basso, permettendogli di diffondersi all'interno della cavità.
Dopo la solidificazione, la parte finita viene rimossa dallo stampo.
D'altra parte, in pressofusione:
Il metallo liquido viene versato in una camera di iniezione.
Un meccanismo a stantuffo inietta quindi con forza il metallo nella cavità.
La pressione esercitata dallo stantuffo aiuta a distribuire uniformemente il metallo all'interno della cavità.
Una volta solidificato, il componente viene espulso dallo stampo.
La distinzione fondamentale tra i due processi risiede nel fatto che la fusione per gravità si basa esclusivamente sulla forza gravitazionale per diffondere il metallo fuso, mentre la pressofusione prevede l'uso della pressione esterna per facilitare la distribuzione del metallo.
Confronto tra HPDC, LPDC e Gravity Casting
La pressofusione comprende due tipi principali: pressofusione ad alta pressione (HPDC) e pressofusione a bassa pressione (LPDC). Queste variazioni presentano differenze sotto vari aspetti, come riepilogato nella tabella seguente:
| Colata per gravità | HPDC | LPDC | |
|---|---|---|---|
| Costo dello stampo, durata dello stampo | Molto basso, lungo | Alto, corto | Basso, lungo |
| Tasso di produzione, processo di produzione | Basso, Semplice | Molto alto, complesso | Medio, Semplice |
| Trattamento termico | Possibile | Non possibile | Possibile |
| Porosità dei componenti | Molto basso | Alta | Basso |
| Levigatezza della superficie | Basso | Alta | Alta |
| Lavorazione post-produzione | Alta | Medio | Basso |
Vale la pena notare che la fusione per gravità può essere eseguita utilizzando metodi automatici o manuali. Le proprietà elencate nella tabella per la fusione a gravità si applicano a entrambi i metodi e pertanto il confronto viene presentato senza differenziazioni tra loro.
Perché lo stampo per pressofusione costa più dello stampo per pressofusione a gravità?
La differenza di costo tra gli stampi per pressofusione e gli stampi per pressofusione a gravità deriva principalmente dai meccanismi operativi distinti e dalla complessità coinvolta in ciascun processo.
La pressofusione richiede l'applicazione di una forza esterna per spingere il metallo liquido nella cavità dello stampo. Questo requisito di pressione esterna comporta meccanismi aggiuntivi all'interno dell'apparecchiatura, come i sistemi a stantuffo, per generare la forza necessaria. Di conseguenza, la produzione e la manutenzione degli stampi per pressofusione richiedono un'ingegneria complessa e una lavorazione precisa per accogliere questi meccanismi, contribuendo a costi di produzione più elevati.
Al contrario, la pressofusione per gravità si basa esclusivamente sulla forza gravitazionale per riempire la cavità dello stampo con metallo fuso. L'assenza di requisiti di pressione esterna semplifica il processo di colata, con conseguente macchinari meno complessi e meno componenti nella progettazione dello stampo. Di conseguenza, gli stampi per pressofusione a gravità comportano in genere costi di produzione e manutenzione inferiori rispetto agli stampi per pressofusione.
Quando scegliere la pressofusione per gravità rispetto alla pressofusione？
Produzione su piccola scala: La pressofusione per gravità è preferibile per cicli di produzione su piccola scala grazie alla sua configurazione più semplice e ai minori requisiti di investimento iniziale.
Priorità sulla resistenza della parte: Se la preoccupazione principale è la resistenza meccanica delle parti fuse piuttosto che la velocità di produzione, si può preferire la pressofusione per gravità. Tuttavia, è importante notare che la fusione per gravità spesso comporta finiture superficiali inferiori, che potrebbero richiedere ulteriori operazioni di post-lavorazione per ottenere le tolleranze e l'estetica desiderate.
Disegni di parti semplici: La pressofusione per gravità è adatta per parti dal design semplice prive di caratteristiche complesse come sottosquadri o spessori di parete variabili. La semplicità del processo di fusione si allinea bene con i requisiti di tali parti, offrendo soluzioni di produzione economicamente vantaggiose.
Casting Dongrunrun disponiamo di 20000 metri quadrati di strutture e 200 apparecchiature di produzione e collaudo. Dal preventivo e progettazione degli utensili alla fusione e alla lavorazione finita, possiamo lavorare con voi in ogni fase. Serviamo un'ampia gamma di settori, dalle aziende Fortune 500 agli OEM di piccole e medie dimensioni. I nostri prodotti includono: Automotive e autotrasporti, Utilità elettrica e comunicazioni, Sistema di dosaggio, Industria idraulica, Dispositivo medicos, Illuminazione, Pressione del carburante e del gas, Parti di mobili.
Più dettagli : www.dongruncasting.com