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Burattatura e finissaggio vibrante

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 STAI UTILIZZANDO IL GIUSTO SISTEMA DI FINITURA?

Nel settore della finitura dei metalli, il termine "finitura di massa" si riferisce alla capacità di finire in modo conveniente grandi quantità di parti contemporaneamente. La finitura di massa viene spesso utilizzata per sbavare, brunire e rimuovere ruggine e incrostazioni, nonché per lucidare e lucidare parti e superfici dei componenti.


 CHE COS'È LA FINITURA DEL TUMBLE?

Il processo di finitura a tamburo o barile fornisce un'azione paragonabile a quella delle rocce che cadono da una collina ripida. Le parti vengono poste in un barile insieme ad acqua, mezzi abrasivi e l'agente di composto appropriato. La rotazione della canna fa sì che la massa del mezzo e le parti cadano su se stesse provocando attrito e quindi abrasione delle parti nella massa. Ciò produce un'azione di taglio che si traduce in una sbavatura rapida ed efficiente delle superfici della parte.

Mentre i cilindri di sbavatura sono normalmente macchine per la lavorazione di tipo batch, sono disponibili anche apparecchiature per l'elaborazione a passaggio singolo e per la lavorazione in batch in linea.


 CHE COS'È LA FINITURA VIBRANTE?

Un processo di vibrofinitura consiste nel posizionare parti, mezzi e composti in una vasca o ciotola vibrante. L'azione vibratoria crea una forza sulle parti che fa sì che i supporti e le parti ruotino e molino l'uno contro l'altro sbavando o lucidando una massa di parti.

La finitura vibrante può essere utilizzata per la sbavatura e altre applicazioni di finitura di massa come lucidatura, pulizia, disincrostazione e preparazione della superficie. Le configurazioni delle apparecchiature vibranti sono comunemente vasche batch, ciotole rotonde o macchine ad alimentazione passante che danno luogo a un processo di sbavatura o lucidatura che è irraggiungibile a mano.


 CONFRONTARE E CONTRASTARE I DUE TIPI DI FINITURA MASSA

In generale, la finitura vibratoria è l'opzione più diffusa rispetto alla finitura a botte per la maggior parte delle applicazioni di finitura di massa. Ciò è principalmente dovuto al fatto che il processo di finitura rotativa è più compatibile con l'automazione, il che può far risparmiare tempo e ridurre i costi di manodopera. In genere è anche l'opzione migliore per la finitura di parti molto grandi o delicate ed è più adatta per progetti con tolleranze ristrette.

Inoltre, la finitura vibratoria tende a produrre una finitura più liscia senza causare un'eccessiva usura della superficie, che aumenta la durata e prolunga la durata della parte.

D'altra parte, le apparecchiature e i sistemi di vibrofinitura sono più complessi dei sistemi di finitura a botte, il che li rende anche più costosi da acquistare, possedere e gestire. I sistemi a barilotto, tuttavia, impiegano più tempo per completare le attività di finitura, sebbene creino un'usura significativamente inferiore sul supporto abrasivo, che è un altro vantaggio in termini di risparmio sui costi.

Uno svantaggio nel sistema di ribaltamento della canna è perché le parti cadono l'una sull'altra invece di sfregarsi delicatamente insieme aumentando così il rischio di rientranze superficiali.


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