Rivestimento in cataforesi ed elettroforesi o E-Coating

 Processo di verniciatura elettroforetica (E-Coat) 

Il processo E-coat è meglio descritto come un incrocio tra placcatura e verniciatura. È un processo in cui una parte metallica viene immersa in una base acquosa
soluzione contenente un'emulsione di vernice. Alla parte viene applicata una tensione elettrica che fa condensare l'emulsione di vernice sulla parte. Una parte può
essere verniciato sia all'interno che all'esterno, ovunque il liquido possa raggiungere una superficie metallica. Lo spessore del rivestimento è limitato dalla tensione applicata. Come
le aree ad alta tensione formano un rivestimento diventano isolanti consentendo così la formazione di aree a bassa tensione. Infine, l'interno di una parte può essere
rivestito poiché l'esterno è completamente isolato dal rivestimento.
A seguito della vasca di verniciatura, una vasca di risciacquo rimuove l'emulsione residua dal pezzo e la ricicla nella vasca di verniciatura mediante ultrafiltrazione. Il
E-coat viene indurito mediante calore e il tempo e la temperatura di indurimento sono determinati dalla chimica E-coat; epossidico, acrilico, ecc.
Le fasi di preparazione per E-coat sono identiche alle fasi di placcatura in quanto la superficie metallica deve essere chimicamente pulita.
Fasi tipiche in un processo di rivestimento elettronico per parti metalliche:

1. Pulizia (in genere un detergente alcalino, ma dipende dal substrato)
2. Risciacquo
3. Incisione con acido
4. Risciacquo
5. Immersione agente bagnante
6. E-cappotto
7. Risciacquo e recupero dell'e-coat
8. Risciacquo DI
9. Polimerizzazione con forno a convezione o infrarossi (o entrambi)

Immersione agente bagnante

Alcuni produttori di E-coat consigliano di immergere un agente umettante nel serbatoio immediatamente prima del serbatoio E-coat. Questo in genere serve a prevenire le bolle
dall'adesione alle parti mentre entrano nel serbatoio dell'e-coat. Qualsiasi bolla attaccata alla superficie della parte impedirà il deposito di E-coat e causerà
un difetto di vernice nella parte finita.

Risciacquo e recupero dell'e-coat

Un vantaggio del processo E-coat è la facilità di recuperare l'E-coat che viene trasportato dalle parti al serbatoio di risciacquo E-coat. Il risciacquo E-coat è
costantemente filtrata attraverso un'unità di ultrafiltrazione che separa l'emulsione E-coat dalla soluzione di supporto e la restituisce al serbatoio E-coat.
La maggior parte dell'E-coat viene recuperata in questo modo.

Polimerizzazione di E-coat

Poiché E-coat è essenzialmente una vernice liquida una volta che ha rivestito una parte, richiederà un ciclo di polimerizzazione basato sul tipo di chimica della vernice utilizzata. Come

un esempio, un rivestimento E di tipo acrilico-uretano richiederà una temperatura di indurimento di 320 F per 20 minuti (temperatura del metallo, specificata per
Electroclear 2800, prodotto di PPG). Come con le vernici, l'energia utilizzata per polimerizzare l'E-coat dipenderà dalle dimensioni e dalla geometria della parte. Semplice
le geometrie possono essere polimerizzate completamente con l'uso del riscaldamento a infrarossi poiché l'infrarosso è in linea di vista e riscalda la superficie metallica
senza bisogno di riscaldare l'intera parte. Per geometrie complesse, in genere è necessario un forno a convezione per polimerizzare completamente l'E-coat in tutte le aree del
parte.
Poiché la chimica E-coat può essere un processo di reticolazione chimica, la polimerizzazione completa richiede tempo e temperatura per ottenere il
proprietà del rivestimento.
Maggiori informazioni sulla polimerizzazione a infrarossi possono essere trovate nella descrizione del processo di essiccazione e polimerizzazione della verniciatura a polvere.

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