La fusione in sabbia è un processo utilizzato per creare oggetti metallici versando il metallo fuso in uno stampo di sabbia. È un metodo ampiamente utilizzato per produrre varie parti e componenti metallici. Ecco una panoramica di base di...
Quando si tratta di considerazioni sulla progettazione della fusione in sabbia, è fondamentale sapere per cosa verrà utilizzata la fusione, nonché eventuali ulteriori processi che dovrà subire dopo la colata. Se un cast...
L'alluminio anodizzato rappresenta una straordinaria variante dell'alluminio, fortificato attraverso un meticoloso processo di trattamento chimico per produrre una superficie estremamente resistente. Realizzato tramite un me elettrochimico...
La pressofusione per gravità e la fusione in sabbia sono due metodi diversi utilizzati per la produzione di parti in alluminio. Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi e la scelta tra i due dipende dai fatti...
La colata in sabbia è un processo di fabbricazione in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo in sabbia contenente una cavità cava della forma desiderata. Dopo un periodo di tempo, la colata si raffredda e si solidifica. IL…
Le superfici nelle applicazioni di produzione devono rimanere entro i limiti di rugosità desiderati per garantire la qualità ottimale delle parti. La finitura superficiale ha un impatto cruciale sulla durata e sulle prestazioni di...
La pressofusione a bassa e ad alta pressione sono due distinti processi di fusione utilizzati per la produzione di parti metalliche, tipicamente realizzate in alluminio, magnesio o zinco. Entrambi i metodi prevedono l'iniezione di fuso...
La fusione sta creando varie attrezzature metalliche dalla forma fusa dello stesso metallo. I metodi più famosi sono la pressofusione e la colata in sabbia. Considerando i requisiti, c'è sempre...
Se il tuo progetto richiede una parte in alluminio, è fondamentale determinare il processo di produzione da utilizzare per produrlo. Tra i numerosi metodi per la formatura di alluminio e leghe, l'alluminio...
Allo stato attuale, i veicoli elettrici di nuova energia sono diventati una direzione di sviluppo chiave per l'industria automobilistica. La batteria di alimentazione è uno dei componenti principali del nuovo veicolo elettrico energetico. IO…
La lavorazione di componenti con forme complesse e alta precisione richiede l'utilizzo di centri di lavoro CNC. Questi centri sono ampiamente utilizzati per la lavorazione multiprocesso di varie parti, tra cui:
La qualità delle parti pressofuse non è solo correlata a fattori come la macchina per pressofusione, il funzionamento umano, la temperatura, il sistema di circolazione e le impostazioni dei parametri, ma è anche strettamente correlata a...
La fusione è una tecnica di produzione ben consolidata che è stata utilizzata dal 1890. Due tecnologie di fusione comunemente utilizzate oggi sono la microfusione e la pressofusione. Mentre queste tecniche s ...
Secondo i rapporti, gli smartphone di fascia alta come gli iPhone utilizzano in genere un trattamento con pellicola di ossido di alluminio liscio sull'involucro tagliato in lega di alluminio. Questo trattamento viene effettuato per migliorare la corrosione…
Esistono solitamente due forme di sistema di colata per la pressofusione del blocco cilindri: sistema di colata su un lato e sistema di colata su due lati. Il sistema di versamento su un lato è generalmente utilizzato per piccoli cilindri ...
I prodotti pressofusi in lega di alluminio hanno generalmente trattamenti superficiali come spruzzatura di polvere, verniciatura a forno, spruzzatura di olio, ossidazione, sabbiatura, galvanica, ecc. Classificati in base allo spessore ...
L'alluminio pressofuso è un tipo di componente pressofuso che utilizza una macchina per pressofusione con uno stampo di colata installato. L'alluminio o la lega di alluminio riscaldata allo stato liquido viene versata in...
La velocità di iniezione è direttamente influenzata dalla pressione e, insieme alla pressione, gioca un ruolo importante nella qualità interna, nella qualità della superficie e nella nitidezza del contorno del getto. In p…
