Processo di iniezione di cera di colata di deceratura
Quali sono le fasi del processo di iniezione della cera nella deceratura della colata? La pressofusione, la deceratura, è uno dei processi di produzione del vetro. Il processo principale consiste nel riscaldare il vetro ad alta temperatura e fluire nello stampo della preforma. Poiché il guscio dello stampo si ottiene estraendo lo stampo in cera dopo il riscaldamento, viene chiamato colata di deceratura.
Dopo aver aperto lo stampo, è possibile eseguire l'iniezione di cera. Nell'operazione di riempimento della cera occorre prestare attenzione a fattori come la temperatura della cera, la pressione e la compressione dello stampo.
Dopo aver estratto il modello in cera, è necessario controllarlo attentamente. Se ci sono problemi seri come bordi mancanti e piedini rotti, questo modello in cera è un prodotto di scarto. La riparazione del modello in cera deve essere eseguita per alcuni difetti minori.
La cera utilizzata per realizzare modelli in cera con cera blu è generalmente di circa 60 ℃ e la temperatura di iniezione della cera è di circa 65 ℃. Ci sono anche alcune cere di paraffina di altri colori con proprietà leggermente diverse. La temperatura della cera e la pressione di iniezione della cera sono determinate dalla macchina per l'iniezione della cera. Le macchine per iniezione di cera sono generalmente suddivise in tipi pneumatici e sottovuoto.
La pressione nel cilindro della cera della macchina per iniezione di cera è solitamente fornita da una pompa ad aria esterna, che dovrebbe essere mantenuta tra 0.5 e 0.7at (o kgf / cm2), ovvero 0.051 e 0.071bar. Può anche essere regolato in base al volume e alla complessità del modello in cera.
Prima della ceratura, aprire lo stampo in plastica e verificare se lo stampo in plastica è completo e pulito. Se sono stati utilizzati stampi in plastica, è opportuno spruzzare sugli stampi in plastica un decerante (o una piccola quantità di talco in polvere), soprattutto su parti sottili e complesse, in modo da facilitare la deceratura degli stampi; In secondo luogo, preriscaldare la macchina per iniezione di cera, accendere la pompa dell'aria, regolare la pressione e la temperatura ed eseguire la fusione di precisione.
Durante l'iniezione della cera, il compensato (che può essere plexiglass, legno, alluminio, ecc.) deve essere serrato a mano. Prestare attenzione alla distribuzione delle dita per fare in modo che lo stampo in gomma prema in modo uniforme; Non spostare la mano dietro la bocca, premere delicatamente l'interruttore di iniezione della cera con il piede e rilasciarlo immediatamente. Dopo aver tenuto le mani per 1-2 secondi, inserisci lo stampo di plastica, quindi apri lo stampo di plastica (se lo stampo di plastica ha un fondo, estrai prima il fondo dello stampo) ed estrai lo stampo di cera.
Il principio di iniezione della cera dei due tipi di macchine a iniezione di cera è sostanzialmente lo stesso, ovvero la cera fusa viene iniettata nello stampo di plastica utilizzando la pressione dell'aria. La differenza è che la macchina per l'iniezione di cera sottovuoto può prima aspirare lo stampo di plastica e quindi iniettare la cera nello stampo di plastica, mentre la macchina per l'iniezione di cera pneumatica può iniettare solo direttamente la cera nello stampo di plastica. Pertanto, in generale, il funzionamento della macchina per iniezione di cera sottovuoto è relativamente facile da padroneggiare, mentre la macchina per iniezione di cera pneumatica richiede una certa esperienza nella fusione di precisione.
Il riscaldatore e il dispositivo di rilevamento della temperatura utilizzati sulla ceratrice possono raggiungere e mantenere una certa temperatura. In generale, la temperatura della cera della macchina per iniezione di cera deve essere mantenuta a 70 ~ 75 ℃, in modo da garantire la fluidità del liquido di cera. La temperatura è troppo bassa e il liquido di cera non è facile da iniettare nello stampo di cera, risultando in uno stampo di cera incompleto; Al contrario, se la temperatura del liquido di cera è troppo alta, il liquido di cera traboccherà dalla fessura dello stampo in plastica o dalla porta di iniezione della cera, ed è facile formare un bagliore. O bruciarti le dita.
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