Colata in sabbia è un metodo di fusione per produrre getti in stampo in sabbia. I getti di acciaio, ferro e la maggior parte delle leghe non ferrose possono essere ottenuti mediante fusione in sabbia. Poiché i materiali di stampaggio utilizzati nella fusione in sabbia sono economici e facili da ottenere e la costruzione dello stampo è semplice, può adattarsi alla produzione singola, alla produzione in serie e alla produzione in serie di getti. Per molto tempo è stato il processo di base nella produzione di fusioni.
Al fine di migliorare la qualità della superficie dei getti, un rivestimento viene spesso applicato sulla superficie dello stampo in sabbia e del nucleo. I componenti principali del rivestimento sono materiali in polvere e leganti con elevata resistenza al fuoco e stabilità chimica alle alte temperature. Inoltre, vengono aggiunti veicoli (acqua o altri solventi) e vari additivi per una facile applicazione.
Al fine di migliorare la durata dello stampo per colata in sabbia, lo stampo per pressofusione viene preriscaldato prima dell'operazione e la durata dello stampo per pressofusione può essere aumentata di 1 ~ 2 volte mediante tempra di scarico dello stress nel mezzo. Il rinvenimento intermedio di distensione dovrebbe essere eseguito prima che compaiano le crepe e la temperatura di rinvenimento dovrebbe essere 30 ~ 50 ℃ inferiore alla temperatura di rinvenimento originale.
Il trattamento di pallinatura dello stampo per colata in sabbia professionale può far sì che lo strato superficiale dello stampo formi uno stress di compressione, rendere la fessura superficiale vicina e non facile da espandere, ritardare la formazione e l'espansione della fessura da fatica termica, in modo da migliorare la durata dello stampo. La nitrurazione può migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla torbidità della pressofusione e impedire l'adesione di alluminio, rame e altre pressofusioni. La resistenza alla fatica a freddo e caldo dello stampo può essere migliorata riducendo adeguatamente la fragilità dello strato cementato dopo la nitrurazione.
Le parti di lavoro dello stampo per pressofusione di leghe di alluminio in acciaio 40Cr possono avere una forte resistenza superficiale, una buona durezza rossa e resistenza all'ossidazione, uno strato di penetrazione profonda e un gradiente di distribuzione della durezza delicato e la durata dello stampo può essere aumentata di 3-4 volte. Il rapido processo di ricottura di omogeneizzazione e sferoidizzazione può risolvere efficacemente la sensibilità dimensionale della struttura irregolare dell'acciaio per pressofusione.