È risaputo quell'investimento la colata produce fusioni con alta precisione e buona finitura. Tuttavia, durante il processo di produzione della microfusione possono esistere molti difetti di colata comuni. Sulla base della nostra esperienza ingegneristica e delle attrezzature avanzate, possiamo trovare modi per prevenire tali problemi analizzando le cause.
Di seguito, introduciamo diversi comuni difetti di colata e le loro cause e metodi di prevenzione. Ci auguriamo che questo articolo aiuti i nostri clienti a comprendere il problema e i nostri colleghi e questa analisi può aiutare a prevenire possibili difetti di colata.
Colata di fondo e barriera al freddo
1,Descrizione del problema.
Il getto inferiore è spesso nella parete sottile del getto o lontano dal canale interno per la mancanza locale di carne, il bordo è curvo. La barriera al freddo è che i due fili di metallo fuso non sono completamente fusi, c'è un giunto chiaro.
2. Cause.
1) bassa temperatura di colata del liquido metallico e temperatura dello stampo
2) Velocità di colata lenta o impostazione irragionevole del canale di flusso, il flusso di metallo è troppo lungo
3) Lo spessore della parete della colata è troppo sottile, il flusso del liquido metallico non è buono
4) tagliare quando si versa
3. Misure preventive.
1) Aumentare la temperatura di colata del liquido metallico e la temperatura dello stampo
2) Aumentare la velocità di colata o aumentare il numero o l'area del canale interno per ridurre il flusso di liquido metallico
3) Aumentare la prevalenza della colonna montante per evitare interruzioni durante il versamento
restringimento
1,Descrizione del problema.
Può essere trovato solo dall'ispezione a raggi X. Il restringimento superficiale può essere riscontrato mediante fluorescenza o ispezione di colorazione. Casi gravi possono essere trovati dopo il soffiaggio della sabbia.
2,Causa.
(1) la struttura della colata è irragionevole, troppi punti caldi o troppo grandi
2) piccola capacità termica della materozza, mancata formazione di solidificazione sequenziale, o piccola prevalenza di pressione, inferiore
3) Bassa temperatura dello stampo, velocità di raffreddamento veloce, blocco del canale di rifornimento 3.
Misure preventive.
1) migliorare l'organizzazione del casting, ridurre i punti caldi
2) Regolazione ragionevole del riser, o aumentare le barre di armatura che possono essere rimosse con metodi di lavorazione, aumentare la prevalenza, in modo che i pressofusi fusi in una certa prevalenza sotto l'azione della solidificazione sequenziale
3) Aumentare adeguatamente la temperatura di colata e la temperatura dello stampo per ridurre la velocità di raffreddamento
Cracking termico
1,Descrizione del problema.
Crepe intergranulari irregolari sulla superficie o all'interno, ossidazione superficiale. Visibile dopo un'intensa rimozione della sabbia, è possibile trovare solo una lavorazione leggera o un controllo della penetrazione.
2,Causa di generazione.
(1) correlato alla composizione della lega, alto contenuto di carbonio e silicio, intervallo di temperatura di fase liquido-solido, facile cracking termico
(2) la temperatura dello stampo è bassa, scarsa rielaborabilità e velocità di raffreddamento rapida
(3) lo spessore del getto varia notevolmente, l'arrotondamento di transizione è troppo piccolo
3. Misure preventive.
1) La lega o l'acciaio soggetto a cracking termico, il suo contenuto di carbonio e silicio devono essere controllati il più possibile nel limite inferiore
2) aumentare la temperatura dello stampo durante il versamento, rallentare la velocità di raffreddamento del getto o ridurre la resistenza del guscio dello stampo
3) Aumentare i tendini del processo antifessura in corrispondenza dei giunti spessi e sottili del getto, oppure aumentare gli arrotondamenti di transizione
Screpolatura a freddo
Nome e caratteristiche.
C'è una crepa penetrante continua sul getto. La frattura appare superficie lucida o leggermente ossidata.
Causare
1,Colate nel processo di raffreddamento, il ritiro è bloccato, con conseguente stress termico e stress da cambiamento di fase, queste sollecitazioni superano la resistenza del materiale allo stato elastico e causano frattura.
2,Nel processo di pulizia del guscio, taglio del cancello, alzata o regolazione, i getti con sollecitazione residua sono soggetti a forze esterne e provocano frattura.
Metodi di prevenzione
1,Aumentare l'armatura in corrispondenza della fessura fredda per migliorare la retrattile del profilo, riducendo così la resistenza al ritiro e la sollecitazione di colata.
2,Durante il processo di post colata, evitare l'impatto violento tra i getti.
Poro
Nome e caratteristiche
Ci sono pori evidenti o poco appariscenti sul getto, con superficie interna liscia.
Causare
1,Scarsa permeabilità del guscio dello stampo e il gas nella cavità non viene scaricato in tempo durante la colata.
2,Cottura a proiettile insufficiente, con conseguente rimozione inadeguata dei residui di materiale dello stampo e dei materiali che producono gas nel materiale del guscio.
3,Il contenuto di gas liquido metallico è troppo elevato e la disossidazione non è buona.
4,Impostazione irrazionale del sistema di versamento, con conseguente versamento che coinvolge popolarità.
Metodi di prevenzione
1,Migliora la permeabilità all'aria del guscio e, se necessario, aumenta i fori di ventilazione.
2. Proiettile completamente sparato.
3,Migliora il metodo di deossigenazione.
4,Migliora il sistema di colata.
Al fine di garantire la qualità della lavorazione delle parti in acciaio fuso legato, generalmente abbiamo requisiti severi quando lo fondiamo, ma nel processo di colata ci sono ancora a cui dobbiamo prestare attenzione, in genere dobbiamo prestare attenzione a cosa? Questo articolo ti offre un'introduzione.
1,Temperatura
La temperatura ha una grande influenza sulla qualità del getto, dovrebbe essere determinata in base al tipo di lega, alla struttura del getto e alle caratteristiche del getto per determinare un intervallo di temperatura di colata ragionevole. Secondo il tipo di acciaio al carbonio per scegliere una temperatura di colata ragionevole, la temperatura di colata generale nel 1540-1580 ℃, versando la temperatura dell'acciaio della siviera tra.
2,Velocità
Per quanto riguarda la velocità di colata, a condizione di garantire uno scarico regolare del gas nella cavità, è possibile utilizzare una velocità di colata maggiore per i getti che richiedono una solidificazione simultanea e, per quanto possibile, è possibile utilizzare una velocità di colata inferiore per i getti che richiedono una solidificazione sequenziale.
3,Requisiti operativi
Ricordiamo che i requisiti operativi non possono mai essere sciatti e generalmente devono rispettare i seguenti 2 punti.
(1) Fusione di parti in acciaio fuso di grandi e medie dimensioni, l'acciaio deve essere fuso dopo 1-2 minuti di sedazione nella siviera.
(2) dopo il completamento della solidificazione della colata da colare, rimuovere il ferro di pressione e la scatola di cartone in tempo per ridurre la resistenza al ritiro della colata, per evitare difetti di fessurazione nella colata.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd è stato costruito nel 1995, siamo nel settore della fusione da più di 25 anni. Indipendentemente dal tipo di stampaggio necessario, siamo il fornitore giusto per i tuoi lavori. A differenza di altri nostri concorrenti, offriamo quattro tipi di fusioni.
❖Pressofusione ad alta pressione
Dongrun Casting dispone di strutture di 20000 metri quadrati e 200 apparecchiature di produzione e collaudo, dalla progettazione di preventivi e utensili alla fusione e alla lavorazione finita, possiamo lavorare con voi in ogni fase. Serviamo un'ampia gamma di settori, dalle società Fortune 500 agli OEM di piccole e medie dimensioni. I nostri prodotti includono:
❖ HVAC | ❖ Parti architettoniche |
Sfoglia il nostro showroom online per vedere cosa possiamo fare per te. E poi E-mail ：dongrun@dongruncasting.com noi le vostre specifiche o richieste oggi