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Metodo di lucidatura e metodo di rilevamento delle crepe interne della pressofusione

2020-08-12 14:17:29

La pressofusione è un processo popolare e popolare. A causa dei raccordi in metallo rame, zinco, alluminio e lega di alluminio, ora alle persone piace avere un po 'di senso del metallo e il pressofusione ha le caratteristiche del metallo, ma il processo è relativamente semplice, la pressofusione ha una buona fluidità e plasticità e il processo di fusione è fuso nella macchina di pressofusione, quindi la pressofusione di alluminio può realizzare varie forme complesse e può anche fare maggiore precisione e finitura, in modo da migliorare l'accuratezza e la scorrevolezza In larga misura, la capacità di lavorazione dei getti e la tolleranza di colata di rame, zinco, alluminio o lega di alluminio sono notevolmente ridotti, il che non solo fa risparmiare energia, materiali metallici, ma inoltre consente di risparmiare notevolmente sui costi di manodopera; mentre rame, zinco, alluminio e leghe di alluminio hanno un'eccellente conduttività termica, piccole proporzioni e un'elevata lavorabilità; Pertanto, le pressofusioni sono ampiamente utilizzate nella produzione di automobili, produzione di motori a combustione interna, produzione di motociclette Produzione di motori, produzione di pompe dell'olio, produzione di macchine di trasmissione, strumenti di precisione, architettura paesaggistica, costruzione di energia, decorazione architettonica e altri settori.

 

Al momento, esistono diversi metodi di lucidatura comuni

1) Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che può rimuovere la parte micro convessa della superficie del prodotto e rendere la superficie liscia. La lucidatura meccanica generalmente utilizza mole lucidanti, smerigliatrici a vibrazione o altre apparecchiature di molatura.

 

La ruota lucidante è solitamente composta da tela multistrato, feltro o pelle, bloccata da una piastra circolare metallica su entrambi i lati, e il cerchione è rivestito con un agente lucidante composto da polvere fine abrasiva e grasso. La lucidatura consiste nel pressare manualmente i prodotti di pressofusione sulla ruota lucidante rotante ad alta velocità, in modo che l'abrasivo possa rotolare e micro tagliare la superficie del pezzo, in modo da ottenere una superficie liscia. Quando viene utilizzato un agente lucidante opacizzante non grasso, può opacizzare la superficie lucida per l'aspetto.

 

Attualmente, la maggior parte delle fabbriche ha utilizzato una smerigliatrice vibrante per lucidare i prodotti di pressofusione in lega di zinco, che possono essere lucidati in lotti. I prodotti lucidati hanno un'elevata levigatezza superficiale e consentono di risparmiare manodopera, materiali e risorse finanziarie.

 

2) Lucidatura chimica

La lucidatura chimica consiste nell'utilizzare un mezzo chimico per sciogliere la parte sporgente della superficie della pressofusione, in modo da ottenere una superficie liscia del prodotto. I principali vantaggi di questo metodo sono che non necessita di attrezzature complesse, l'investimento in attrezzature di lucidatura è piccolo, l'operazione è conveniente, il pezzo in lavorazione con forma complessa può essere lucidato e l'efficienza di lucidatura può essere migliorata dalla lucidatura in batch. L'uso di prodotti in lega di zinco per lucidatura chimica può diventare rapidamente luminoso all'esterno, allo stesso tempo con buone prestazioni e facile da galvanizzare, spruzzare e altri processi.

 

3) Elettrolucidatura

Il principio di base dell'elettrolucidatura è lo stesso della lucidatura chimica. Tuttavia, rispetto alla lucidatura chimica, la lucidatura elettrolitica può eliminare l'influenza della reazione catodica e ottenere buoni risultati.

 

4) Lucidatura ad ultrasuoni

La lucidatura ad ultrasuoni è l'uso della vibrazione ultrasonica, in modo che nel campo ultrasonico dei prodotti in lega di zinco e della vibrazione della sospensione del materiale dello stampo, in modo che la superficie del prodotto fustellato abrasivo, ottenga un effetto lucidante. E la lucidatura ad ultrasuoni non produrrà la deformazione del prodotto a causa della lucidatura, con conseguente rottamazione. Ma l'investimento in apparecchiature per la lucidatura a ultrasuoni è maggiore, l'installazione è più problematica, non adatta per un uso separato. In combinazione con la lucidatura chimica e la lucidatura con soluzione puntuale, può migliorare la capacità dei prodotti.

 

5) Lucidatura abrasiva magnetica

La lucidatura abrasiva magnetica è l'uso di abrasivo magnetico sotto l'azione del campo magnetico per formare una spazzola abrasiva per levigare la superficie delle parti di pressofusione. L'efficienza della lucidatura abrasiva magnetica è relativamente alta e la qualità dei prodotti di pressofusione in lega di zinco è buona e l'ambiente di lavoro è eccellente.

 

Metodo di rilevamento per crepe interne di parti pressofuse:

1. Test ad ultrasuoni

Test ad ultrasuoni e misurazione dello spessore di vari tubi metallici, piastre, getti, forgiati e saldature. Quando le onde ultrasoniche incontrano crepe, cavità, segregazione e altri difetti, i parametri acustici come la velocità, l'ampiezza e la frequenza degli ultrasuoni cambieranno di conseguenza. In base a questi cambiamenti misurati dagli strumenti, è possibile valutare l'esistenza di difetti e determinare le loro posizioni specifiche.

L'impulso ultrasonico (di solito 1.5 MHz) spara l'oggetto rilevato dalla sonda. Se c'è un difetto al suo interno, ci sarà un'interfaccia tra il difetto e il materiale, quindi una parte degli ultrasuoni emessi dall'essere umano verrà riflessa o rifratta sul difetto e parte dell'energia ultrasonica trasmessa in una direzione lo farà essere riflessa e l'energia che passa attraverso l'interfaccia sarà ridotta di conseguenza. A questo punto, l'onda riflessa del difetto può essere ricevuta nella direzione di riflessione; l'energia ultrasonica ricevuta nella direzione di propagazione sarà inferiore al valore normale, il che può dimostrare l'esistenza di difetti. Nel rilevamento di difetti, la posizione e le dimensioni del difetto possono essere rilevate anche dalle prestazioni della sonda che riceve il segnale a impulsi. Il primo è chiamato metodo di riflessione e il secondo è chiamato metodo di penetrazione.

2. Ispezione con particelle magnetiche

È adatto per prove non distruttive di materiali ferromagnetici come fusione, forgiatura e altre parti lavorate.

3. Lampada ultravioletta

È economico, alto e facile da usare. Può rilevare la perdita di tutti i tipi di tubi, controllare se il rivestimento è uniforme o meno, rilevare le impurità o le macchie, i campi semiconduttori e biologici, mettere in scena un effetto artistico speciale.

4. Ispezione radiografica

L'ispezione a raggi X può essere suddivisa in rilevamento a raggi X, raggi gamma e raggi ad alta energia.

La fotografia a raggi X si basa sulla legge di attenuazione dei raggi nei materiali e sugli effetti fotochimici e fluorescenti su alcune sostanze. Dal punto di vista dell'intensità del raggio, quando l'intensità del raggio sul pezzo è J0, il raggio che passa attraverso il pezzo sarà indebolito a JC a causa dell'attenuazione del raggio da parte del materiale del pezzo. Se ci sono difetti nel pezzo, lo spessore effettivo del pezzo attraverso il quale passa il raggio viene ridotto, quindi l'intensità del raggio JA e JB che passa attraverso il punto è maggiore di quella del punto senza difetti. Dal punto di vista dell'effetto fotochimico del raggio sul negativo, la parte con un forte raggio ha un forte effetto fotochimico sul film negativo, cioè ha una grande quantità di luce. Un negativo con un'elevata sensibilità diventa più scuro dopo essere stato trattato in una stanza buia. Pertanto, i difetti nel pezzo in lavorazione producono un'ombra nera sul film negativo mediante raggio, che è il principio dell'ispezione radiografica.


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