Peeling di fusione di alluminio è un difetto comune nella fusione in sabbia. Il motivo del peeling dovrebbe essere osservato prima, quindi l'area e la posizione del peeling dovrebbero essere controllate e quindi la soluzione dovrebbe essere trovata in base alle cause del peeling. Pertanto, al fine di evitare che le parti in fusione di alluminio si sfaldino, dovremmo adottare alcune misure corrispondenti.
Dopo che il metallo è stato versato nello stampo di sabbia, uno strato secco molto sottile si forma sulla superficie dello stampo, quindi uno strato di acqua alta si forma nello strato asciutto. La resistenza alla trazione a caldo e ad umido dello stampo è molto inferiore a quella dello stampo in sabbia bagnata. La superficie dello stampo si espande quando viene riscaldata e la concentrazione di stress e le crepe appaiono nello strato di acqua alta con bassa resistenza, che si sviluppa ulteriormente dalla coda di ratto alla cicatrice dell'inclusione di sabbia. A causa della bassa resistenza dello strato di acqua alta dello stampo e della separazione dal corpo dello stampo a causa dell'espansione dello strato secco sulla superficie dello stampo, può scorrere liberamente. Pertanto, si conclude che le condizioni per la formazione dell'inclusione di sabbia sono tempi di colata troppo lunghi, superficie piana e spessore della parete del getto.
Il grado di crosta è correlato al tempo di crepa sulla superficie della sabbia di formatura. Se la resistenza alla trazione calda e umida della sabbia per stampaggio a strati d'acqua alta è elevata, il tempo di inizio della fessurazione della sabbia asciutta superficiale può essere prolungato. Se la sabbia dello stampo è completamente riempita di metallo fuso, non si formeranno inclusioni di sabbia e difetti di crosta. Più lungo è il tempo di rottura di tutta la sabbia da modellatura, meno è probabile che produca croste da inclusione di sabbia. Le principali misure preventive per la pelatura di parti in alluminio colate sono: utilizzo di bentonite di sodio o aumento del contenuto di argilla. Il contenuto di SiO2 nella sabbia non dovrebbe essere eccessivamente perseguito nelle fusioni di ghisa. La tendenza all'inclusione della sabbia della sabbia grossolana è inferiore a quella della sabbia fine e quella della dimensione delle particelle disperse è inferiore a quella della dimensione delle particelle concentrate.
Per controllare il contenuto di umidità della sabbia per modellatura, il contenuto di umidità della sabbia per modellatura deve essere rigorosamente controllato nello stampaggio a verde e può essere utilizzata l'essiccazione della superficie. L'aggiunta di segatura (0.2 ~ 2%), polvere di igname o destrina può aumentare la deformazione dello stampo. L'aggiunta di carbone polverizzato, olio residuo e altri additivi può ridurre l'espansione della sabbia di formatura. Padroneggia l'operazione di stampaggio, la compattezza non dovrebbe essere troppo alta nello stampo umido (controllato a 65 ~ 85), lega il foro d'aria, spazzola meno acqua il più lontano possibile, la parte di riparazione deve essere collegata al corpo e la sabbia la muffa può essere rinforzata inserendo chiodi. Per migliorare il processo di colata, è necessario adottare una bassa temperatura e un processo di colata veloce nell'intervallo possibile e il corridore interno deve essere impostato in modo disperso, in modo da evitare l'eccessiva concentrazione dell'effetto termico del metallo. In una parola, al fine di prevenire i difetti di inclusione della sabbia, oltre al controllo principale della qualità dello stampo in sabbia, è anche necessario cooperare con il corretto funzionamento del processo di stampaggio e colata per ottenere risultati migliori.
Punti duri metallici delle parti in alluminio pressofuso:
1, È mescolato con silicio non disciolto
1. Quando si fonde la lega di silicio, non utilizzare polvere di silicio.
2. Quando si regola la composizione della lega, non aggiungere direttamente l'elemento in silicone, utilizzare la lega madre.
3. La temperatura di fusione dovrebbe essere alta e il tempo dovrebbe essere lungo, in modo che il silicio possa essere completamente fuso.
2, Le materie prime per promuovere la crescita dei cristalli di silicio primari sono miste
1. L'intervallo di fluttuazione della temperatura di colata è ridotto per mantenere lo stato fuso.
2. È necessario evitare che il lingotto di lega si solidifichi quando si aggiunge materiale freddo.
3. La composizione che promuove la crescita del silicio primario dovrebbe essere ridotta il più possibile.
3, È mescolato con materiali cristallini che formano composti intermetallici
1. L'intervallo di fluttuazione della temperatura deve essere ridotto e la temperatura della lega non deve essere né troppo alta né troppo bassa.
2. Mentre si controlla il contenuto di impurità della composizione della lega, prestare attenzione a non aumentare le impurità.
3. I materiali che possono produrre composti intermetallici dovrebbero essere fusi ad alta temperatura. Per prevenire l'aumento delle impurità, è necessario aggiungere una piccola quantità.
Metodo di pulizia delle parti in alluminio pressofuso:
1. Pulizia del guscio di colata: In generale, un'ulteriore pulizia può essere eseguita dopo che la colata di alluminio è completamente raffreddata. Il tempo di raffreddamento della fusione nello stampo è direttamente correlato al materiale della parte in fusione di alluminio, alla forma e alle dimensioni della fusione di alluminio e alle condizioni di produzione. Generalmente, se il lavoro di pulizia della fusione di leghe di alluminio è anticipato, la deformazione e la rottura della fusione di alluminio saranno facilmente prodotte. Il tempo di raffreddamento di getti con processo di grandi dimensioni e complicato dovrebbe essere più lungo di quello di getti con processo di piccole dimensioni e pareti sottili.
2. Cancello di taglio e alzata: i metodi principali di taglio del cancello e del montante sono: taglio a gas, taglio mola, segatrice, taglio idraulico, taglio anodico, ecc.
3. Pulizia superficiale delle parti in fusione di alluminio: dopo che le parti in fusione di alluminio sono state sgusciate, la scala di ossido residuo totale sulla superficie della fusione, in particolare per le fusioni con cavità interna complessa, scanalatura profonda e foro cieco, non può essere completamente pulita, quindi è necessaria la pulizia della superficie.
4. Trattamento di granigliatura: la colata con requisiti speciali può essere granigliata. La pulizia della granigliatura consiste nell'utilizzare la forza centrifuga generata dalla girante del dispositivo di granigliatura rotante ad alta velocità per colare la ghisa sulla superficie della colata, in modo da rendere la superficie della colata di alluminio sabbia residua, sabbia appiccicosa o scaglie di ossido di ferro. In generale, la superficie del getto dopo la granigliatura è correlata alle dimensioni della graniglia di ferro.
5. Saldatura di riparazione: di solito si riferisce alla fusione che non soddisfa le condizioni tecniche di accettazione o le disposizioni del contratto d'ordine e presenta difetti di fusione ma può essere riparata. Prima di tutto, le parti di saldatura di riparazione devono essere pulite per rendere la superficie della fusione di alluminio completamente pulita e lucentezza del metallo esposta. La dimensione dei difetti dovrebbe essere saldata da piccola a grande. Se l'area di saldatura di riparazione è ampia ei difetti si trovano nelle parti importanti della fusione, è necessario eseguire un trattamento di ricottura.