Segni e modelli di flusso
Ispezione dell'aspetto: sulla superficie del getto sono presenti strisce coerenti con la direzione del flusso del metallo fuso, e ovviamente sono presenti linee non direzionali di colore diverso dalla matrice metallica e non c'è tendenza di sviluppo.
1. Le cause dei segni di flusso sono le seguenti:
(1) La temperatura dello stampo è troppo bassa.
(2) Scarso design del corridore e cattiva posizione del cancello interno.
(3) La temperatura del materiale è troppo bassa.
(4) Bassa velocità di riempimento e breve tempo di riempimento.
(5) Il sistema di colata è irragionevole.
(6) Scarico di scarico.
(7) Lo spray è irragionevole.
2. La causa del motivo è troppa vernice nella cavità o scarsa qualità della vernice. Le soluzioni e i metodi di prevenzione sono i seguenti:
(1) Regolare l'area della sezione trasversale o la posizione della guida interna.
(2) Aumentare la temperatura dello stampo.
(3) Regolare la velocità e la pressione della guida interna.
(4) Selezione appropriata della vernice e regolazione del dosaggio
Ala reticolata (crepa di tartaruga)
Ispezione dell'aspetto: la superficie delle parti pressofuse ha le stesse tracce in rilievo o depresse dei capelli a rete, che si espandono e si estendono all'aumentare del numero di pressofusione.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) Sono presenti crepe sulla superficie della cavità di pressofusione.
(2) Preriscaldamento irregolare dello stampo per pressofusione.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) Lo stampo per pressofusione deve essere ricotto regolarmente o dopo un certo numero di pressofusione per eliminare lo stress nella cavità.
(2) Se una fessura di tartaruga è apparsa sulla superficie della cavità, la superficie di stampaggio deve essere lucidata per rimuovere lo strato di fessura.
(3) Preriscaldare lo stampo in modo uniforme.
Barriera fredda
Ispezione dell'aspetto: la superficie della pressofusione presenta linee lineari evidenti, irregolari e affondanti (sia penetranti che non penetranti). La forma è piccola e stretta. A volte il bordo della giunzione è liscio e può essere rotto sotto l'azione di una forza esterna.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) I due flussi di metallo sono collegati tra loro, ma non sono completamente fusi e non ci sono inclusioni in mezzo, e la forza di unione dei due flussi di metallo è molto debole;
(2) La temperatura di colata o la temperatura di pressofusione è troppo bassa;
(3) La posizione del corridore è sbagliata o il percorso del flusso è troppo lungo;
(4) La velocità di riempimento è bassa.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) Aumentare adeguatamente la temperatura di colata;
(2) Migliora il rapporto di iniezione, comprimi il tempo di riempimento e aumenta la velocità di iniezione.
(3) Migliorare le condizioni di scarico e riempimento.
Ritiro (ammaccatura)
Ispezione visiva: sono presenti ammaccature lisce (come dischi) sulla superficie più spessa del pressofusione.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) Causato dalla contrazione
1.1 Progettazione impropria di pressofusioni e la differenza di spessore della parete è troppo grande;
1.2 Posizione scorretta del corridore;
1.3 Bassa pressione di iniezione e breve tempo di tenuta;
1.4 La temperatura locale dello stampo per pressofusione è troppo alta.
(2) Il design del sistema di raffreddamento è irragionevole;
(3) L'apertura dello stampo è troppo presto;
(4) La temperatura di versamento è troppo alta.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) Lo spessore della parete dovrebbe essere uniforme;
(2) La transizione dello spessore dovrebbe essere facilitata;
(3) Scegliere correttamente la posizione di introduzione del liquido in lega e aumentare l'area della sezione trasversale del corridore interno;
(4) Aumentare la pressione di iniezione e prolungare il tempo di mantenimento della pressione;
(5) Ridurre adeguatamente la temperatura di colata e la temperatura dello stampo;
(6) Raffreddare parzialmente la temperatura elevata locale;
(7) Migliorare le condizioni di trabocco;
Dati aziendali
Ispezione visiva: sulla superficie del getto compaiono le tracce lasciate dal contatto tra la superficie del getto e la superficie della cavità di pressofusione oi segni dei gradini.
Le ragioni sono le seguenti:
1. Causato da componenti dell'eiettore
(1) La superficie terminale dell'asta di espulsione è usurata;
(2) La lunghezza di regolazione dell'asta di espulsione non è coerente;
(3) La parte di giunzione della cavità di pressofusione non si adatta bene ad altre parti;
2. Causato da giunzioni o parti in movimento
(1) La parte del mosaico è allentata;
(2) La parte mobile è allentata o usurata;
(3) La superficie della parete laterale del getto è formata dagli inserti intersecati dagli stampi mobili e fissi.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) La lunghezza dell'asta di espulsione deve essere regolata in una posizione appropriata;
(2) Fissare inserti o altre parti mobili
(3) Elimina gli angoli acuti durante la progettazione e regola lo spazio per adattarlo;
(4) Migliorare la struttura dei pezzi fusi per eliminare la forma di intarsio intervallato dello stampo per pressofusione e migliorare la struttura del stampo per pressofusione;
Tracce adesive
Ispezione dell'aspetto: piccole scaglie e parti metalliche o non metalliche e di base in metallo vengono saldate e le piccole scaglie vengono staccate sotto l'azione di una forza esterna. Dopo il peeling, la superficie della fusione è brillante e alcune sono grigio scuro.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) Sono presenti residui metallici o non metallici sulla superficie della cavità di pressofusione; (2) Le impurità vengono prima introdotte e attaccate alla superficie della cavità durante il versamento.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) Prima della pressofusione, la camera di pressione della cavità e il sistema di colata devono essere puliti per rimuovere aderenti metallici o non metallici;
(2) pulire la lega fusa;
(3) Scegli una vernice adatta e il rivestimento dovrebbe essere uniforme.
Stratificazione (pizzico e peeling)
Ispezione visiva o ispezione dei danni: sono presenti evidenti strati di metallo nella parte di fusione.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) La rigidità dello stampo non è sufficiente. Durante il processo di riempimento del metallo fuso, la sagoma tremerà;
(2) Il punzone sembra strisciare durante il processo di iniezione;
(3) Progettazione impropria del sistema di guida.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) Rafforzare la rigidità dello stampo e stringere le parti dello stampo per renderle stabili;
(2) Regolare la cooperazione del punzone di iniezione e della camera di pressione per eliminare il fenomeno di strisciamento;
(3) Progettare in modo ragionevole il corridore interno.
Ablazione per attrito
Ispezione visiva: la superficie del parte pressofusa presenta superfici ruvide in alcune posizioni.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) Posizione, direzione e forma improprie della guida interna causate dallo stampo per pressofusione (stampo);
(2) Raffreddamento insufficiente delle parti abrasive in metallo fuso sul canale interno causato dalle condizioni di colata.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) Migliorare la posizione e la direzione del corridore interno per l'iniezione impropria;
(2) Migliorare le condizioni di raffreddamento, in particolare le aree in cui il metallo fuso viene lavato violentemente;
(3) Aggiungere la vernice alla parte ablata;
(4) Regolare la portata del liquido in lega per prevenire la cavitazione
(5) Elimina l'adesione della lega sullo stampo (stampo)
Erosione
Ispezione visiva: sono presenti vaiolature o goffrature nella posizione locale del pressofusione.
Le ragioni sono le seguenti:
(1) Regolazione impropria della guida interna;
(2) Cattive condizioni di raffreddamento.
Le soluzioni e le modalità di prevenzione sono:
(1) Lo spessore della guida interna dovrebbe essere appropriato;
(2) Modificare la posizione, la direzione e il metodo di impostazione della guida interna;
(3) Rafforzare il raffreddamento delle parti erose.
Crepa
Ispezione visiva: mettere il getto in soluzione alcalina, le fessure sono grigio scuro. La distruzione e la fessurazione della matrice metallica sono diritte o ondulate, con linee strette e lunghe, che tendono a svilupparsi sotto l'azione di forze esterne. Crepe in getti di leghe di alluminio.
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