1. Colata a bassa pressione
Colata a bassa pressione si riferisce a un metodo in cui il metallo liquido viene inserito in uno stampo a una pressione relativamente bassa (da 0.02 a 0.06 MPa) e cristallizzato sotto pressione per formare una colata. Versare il liquido di metallo fuso nel crogiolo di conservazione del calore, installare il cappuccio di tenuta e il condotto di sollevamento del liquido collega il liquido di metallo allo stampo, bloccare lo stampo e passare lentamente aria compressa secca nel forno del crogiolo. Il liquido metallico è sotto pressione di gas. Il ruolo è riempire la cavità lungo il tubo montante e il sistema di colata dal basso verso l'alto e cristallizzare sotto pressione. Dopo la formazione del getto, la pressione nel crogiolo viene rimossa e il liquido metallico nel tubo montante viene riportato al livello del liquido metallico nel crogiolo. Apri lo stampo e rimuovi il colata.
Vantaggio:
La velocità di salita e la pressione di cristallizzazione del metallo fuso possono essere regolate durante la colata, in modo che possa essere applicato a vari stampi di colata (come stampi in metallo e stampi in sabbia), colando varie leghe e fusioni di varie dimensioni; utilizzando il riempimento con iniezione di fondo, il riempimento del liquido in metallo è regolare e nessun fenomeno di schizzi, che può evitare il coinvolgimento di gas e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo. Il getto ha meno difetti come pori e inclusioni di scorie, il che migliora il tasso di qualificazione del getto. La fusione cristallizza sotto pressione e la struttura della fusione è densa. , Profilo chiaro, superficie liscia, elevate proprietà meccaniche, soprattutto per la fusione di pezzi grandi e con pareti sottili; eliminando la necessità di riempire il riser, il tasso di utilizzo del metallo è aumentato dal 90% al 98%; bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzature semplici, meccanizzazione e automazione facili da ottenere.
Svantaggi e limitazioni:
Il riser ha una vita breve e il liquido metallico è suscettibile all'ossidazione e all'inclusione di scorie durante il processo di conservazione del calore. Viene utilizzato principalmente per lanciare alcuni di alta qualità fusioni in lega di alluminio e magnesio, come parti a pareti sottili come blocchi cilindri, testate, carter motore e pistoni in alluminio per motori a combustione interna ad alta velocità.
2. Colata centrifuga
La colata centrifuga è un metodo di colata in cui un liquido metallico viene versato in uno stampo rotante e lo stampo viene riempito e solidificato sotto l'azione della forza centrifuga. A seconda della posizione dell'asse di rotazione dello stampo nello spazio, la colata centrifuga comune può essere suddivisa in due tipologie: colata centrifuga orizzontale: colata centrifuga quando l'asse di rotazione dello stampo è orizzontale o l'angolo con la linea orizzontale è piccolo (<4 °). Colata centrifuga verticale: La colata centrifuga quando l'asse di rotazione dello stampo è verticale si chiama colata centrifuga verticale. La colata centrifuga con un grande angolo tra l'asse di rotazione dello stampo e le linee orizzontali e verticali è chiamata colata centrifuga ad asse inclinato, ma è usata raramente.
Vantaggio:
Quando si producono getti a corpo rotante cavo mediante fusione centrifuga, il nucleo, il sistema di gating e il riser possono essere omessi; a causa della forza centrifuga generata dal metallo liquido durante la rotazione, il metallo più denso viene spinto verso la parete esterna e il gas più denso, la scoria si sposta sulla superficie libera per formare una solidificazione direzionale dall'esterno verso l'interno, quindi il riempimento le condizioni sono buone, la struttura del getto è densa e le proprietà meccaniche sono buone; è facile fondere boccole e boccole "bimetalliche", come la fusione di uno strato sottile in un manicotto in acciaio. Le boccole in rame possono far risparmiare costoso materiale in rame; buona capacità di riempimento; eliminare e ridurre il consumo del sistema di colata e dell'alimentatore.
Svantaggi e limitazioni:
La superficie libera all'interno del getto è ruvida, con grossi errori dimensionali e di scarsa qualità; non è adatto per leghe con segregazione ad alta densità (come bronzo al piombo) e leghe come alluminio e magnesio.
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