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Processo di fusione a cera persa

2022-10-16 13:33:20


Quali sono le fasi del processo di cera persa, fusione e iniezione di cera? La fusione a cera persa è uno dei processi di produzione del vetro. Il processo principale consiste nel riscaldare il vetro ad alta temperatura e fluire nello stampo della preforma. Poiché il guscio dello stampo si ottiene estraendo lo stampo in cera dopo il riscaldamento, si chiama fusione a cera persa.

Dopo aver aperto lo stampo, è possibile eseguire l'iniezione di cera. Prestare attenzione alla temperatura della cera, alla pressione, alla compressione dello stampo e ad altri fattori durante l'operazione di riempimento della cera.

Dopo che lo stampo in cera è stato estratto, dovrebbe essere controllato attentamente. Se ci sono problemi seri come bordi mancanti e gambe rotte, questo modello in cera è un prodotto di scarto. Per alcuni difetti minori si dovrà effettuare la riparazione del modello in cera.

La cera utilizzata per realizzare modelli in cera è generalmente di circa 60 ℃ e la temperatura di iniezione della cera è di circa 65 ℃. Esistono anche cere di paraffina di altri colori con proprietà leggermente diverse. La temperatura della cera e la pressione di iniezione della cera sono determinate dalla macchina per l'iniezione della cera. Le macchine per iniezione di cera si dividono generalmente in due categorie: pneumatiche e sottovuoto.

La pressione nel cilindro della cera dell'iniettore di cera è solitamente fornita da una pompa dell'aria esterna, che dovrebbe generalmente essere mantenuta tra 0.5~0.7at (o kgf/cm2), cioè 0.051~0.071Bar. Può anche essere regolato in base al volume e alla complessità del modello in cera.

Prima della ceratura, aprire lo stampo in plastica e verificare se lo stampo in plastica è completo e pulito. Se è stato utilizzato lo stampo in plastica, spruzzare un decerante (o una piccola quantità di talco) sullo stampo in plastica, soprattutto su parti sottili e complesse, per facilitare la deceratura dello stampo; In secondo luogo, preriscaldare la macchina per iniezione di cera, accendere la pompa dell'aria, regolare la pressione e la temperatura ed eseguire la fusione di precisione.
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Durante l'iniezione della cera, il compensato (che può essere lastra di plexiglass, lastra di legno, lastra di alluminio, ecc.) deve essere serrato a mano. Prestare attenzione alla distribuzione delle dita per rendere lo stampo in gomma pressato in modo uniforme; Non spostare la mano dietro la bocca. Premi delicatamente l'interruttore di iniezione della cera con il piede e rilascialo immediatamente. Dopo aver soggiornato per 1-2 secondi, inserisci lo stampo di plastica, apri lo stampo di plastica (se lo stampo di plastica ha un fondo, estrai prima il fondo dello stampo) ed estrai lo stampo di cera.

Il principio di iniezione della cera dei due tipi di macchine a iniezione di cera è sostanzialmente lo stesso, ovvero la cera fusa viene iniettata nello stampo di plastica utilizzando la pressione dell'aria. La differenza è che l'iniettore di cera sottovuoto può prima aspirare lo stampo di plastica, quindi iniettare la cera nello stampo di plastica, mentre l'iniettore di cera pneumatico può iniettare la cera solo direttamente nello stampo di plastica. Pertanto, in generale, il funzionamento dell'iniettore di cera sottovuoto è facile da padroneggiare, mentre l'iniettore di cera pneumatico richiede una certa esperienza,

Il riscaldatore e il dispositivo di rilevamento della temperatura utilizzati sulla ceratrice possono raggiungere e mantenere una certa temperatura. In generale, la temperatura della cera dell'iniettore di cera deve essere mantenuta a 70 ~ 75 ℃ per garantire la fluidità del liquido di cera. Se la temperatura è troppo bassa, il liquido di cera non è facile da iniettare nello stampo di cera, risultando in uno stampo di cera incompleto; Al contrario, se la temperatura della cera è troppo alta, la cera fuoriesce dalla fessura dello stampo in plastica o dalla porta di iniezione della cera, che è facile da formare bave. O bruciarti le dita.

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