Come prevenire la deformazione nella microfusione?
Il comune problema di deformazione nella fusione a cera persa è causato dallo stress da forgiatura e la causa principale della deformazione è lo stress termico.
Lo spessore sottile della struttura microfusione non è uniforme, con conseguente restringimento di raffreddamento incoerente di ciascun componente durante il raffreddamento rapido, tensione di trazione residua (tubo a parete spessa e strato interno) e tensione di compressione residua (parete spessa e strato esterno). Nello stato di stress, la fusione di precisione tenta di passare da questo stato instabile a uno stato stabile, in modo che possa deformarsi automaticamente e ridurre lo stress interno.
Ora capiamo i fattori che non sono facili da deformare nella fusione a cera persa:
Innanzitutto, il progetto strutturale delle fusioni di precisione non è scientifico e lo spessore delle pareti non è uniforme.
Scarso effetto di raffreddamento e restringimento irregolare del raffreddamento. Quindi, come evitare o ridurre i problemi tecnici di deformazione nella microfusione adottando misure efficaci? I punti principali sono i seguenti.
1. Migliorare l'attrezzatura del sistema di versamento per l'impostazione.
2. Modificare la struttura per renderla il più simmetrica possibile e modificare lo spessore della parete il più lentamente possibile.
3. Modificare la modalità di raffreddamento per raffreddare ogni posizione nel modo più uniforme possibile.
4. La microfusione può migliorare la struttura o aggiungere piastre di rinforzo e rafforzare il processo di produzione.
5. Impostare la posizione del cancello interno in modo scientifico, ragionevole e selettivo, ridurre la diversa differenza di temperatura di ciascuna parte ed evitare l'attrezzatura del sistema di alimentazione quando è piegata, il che rappresenta un problema di sviluppo reciproco con la fusione di precisione.
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