Motivi dell'elevato contenuto di carbonio dei getti di acciaio a schiuma persa
Il contenuto di carbonio della superficie, del corpo o della superficie locale del getti di acciaio prodotto dal processo di colata a schiuma persa supererà il valore dei requisiti di qualità del prodotto di colata a causa del materiale del modello di colata, degli ingredienti di fusione e del processo di stampaggio della colata. Provoca difetti di fusione come carburazione, carburazione e carbonio eccessivo. Dopo uno studio e un'analisi attenti, nel processo di produzione di getti in acciaio mediante fusione a schiuma persa, i motivi principali dell'eccessivo contenuto di carbonio dei getti sono i seguenti:
1. La scelta del materiale di colata è irragionevole. Nella selezione del materiale di stampo bianco da colata, uno è ad alto contenuto di carbonio; secondo, la densità della muffa bianca è troppo alta. Di conseguenza, il modello di colata ha un alto contenuto di carbonio durante la decomposizione termica durante il processo di colata e il contenuto di carbonio libero della colata durante il processo di riempimento per colata è elevato, con conseguente aumento della probabilità di cementazione della colata di acciaio.
2. Il contenuto di carbonio nella produzione e nella fusione degli ingredienti getti di acciaio non è strettamente controllato. In particolare, il contenuto di carbonio in vari acciai di scarto e se ci sono altri componenti in lega in vari acciai di scarto non è chiaro, perché se gli scarti di acciaio legato vengono mescolati in ingredienti di fusione per la fusione di produzione, gli elementi di lega promuoveranno la formazione di carburi, aumentando così la solubilità del carbonio nel ferro fuso, in primo luogo, causerà difficoltà nella decarburazione ossidativa dell'acciaio fuso e, in secondo luogo, produrrà un evidente effetto di aumento del carbonio.
3. Esistono molte superfici di incollaggio per i getti. Oppure la qualità dell'assemblaggio del modello è scarsa e la superficie combinata non è liscia e piatta, il che fa sì che il modello utilizzi più colla durante l'assemblaggio e l'incollaggio e il contenuto di carbonio del prodotto di decomposizione termica aumenta. Ciò favorisce l'aumento della probabilità di cementazione della colata durante il processo di colata.
4. La scelta dell'adesivo bianco per muffe è irragionevole. Uno è che la qualità del materiale e il contenuto dell'adesivo non sono richiesti e viene utilizzato l'adesivo ad alto contenuto di carbonio; il secondo è la scarsa capacità di adesione dell'adesivo selezionato, che si traduce nella quantità di colla utilizzata quando si combina lo stampo bianco. Grande; aumentare il contenuto di carbonio dei prodotti di decomposizione termica dell'adesivo durante il processo di colata e aumentare la probabilità di cementazione dei getti di acciaio.
5. Il design del riempimento a colata nell'impostazione del sistema di colata è irragionevole. A causa del basso contenuto di carbonio dei getti di acciaio nella produzione di getti di acciaio a basso tenore di carbonio, se il metodo di riempimento per colata dei getti non è progettato correttamente, la probabilità che il carbonio nei prodotti di decomposizione termica del modello di colata si diffonda nei getti sarà aumentare. E provocano la carburazione e la carburazione.
6. Lo strato di rivestimento del modello di colata e la sabbia per stampaggio nella scatola di sabbia per colata hanno una scarsa permeabilità all'aria. Durante il processo di produzione e colata del modello, l'adesivo di combinazione di modelli e modelli incontra i prodotti di decomposizione termica dell'acciaio fuso durante la decomposizione termica del modello e la cavità di colata non può essere scaricata rapidamente, creando gli svantaggi della carburazione e della deposizione di carbonio .
7. L'impostazione del sistema di colata della colata di acciaio è irragionevole. Soprattutto la configurazione del sistema del vuoto e del pallone di colata o del processo di colata la modellazione è irragionevole, con conseguente processo di colata, il vuoto nel pallone di colata non è uguale, la deviazione è troppo grande o il vuoto effettivo è insufficiente e il vacuometro Il display è un valore di errore che soddisfa i requisiti del tecnico parametri, in modo che i prodotti di decomposizione termica dell'aspetto non possano essere scaricati rapidamente e rapidamente dalla cavità di colata, con conseguente carburazione o deposito di carbonio del getto.
8. L'impostazione delle condizioni di fusione per i getti è irragionevole. Se il processo di colata di riempimento è impostato troppo lungo, la temperatura dell'acciaio fuso durante il processo di colata è bassa, specialmente dove lo spessore della parete della colata è aumentato, la velocità di solidificazione dell'acciaio fuso è lenta, risultando in un liquido più lungo- tempo di permanenza solido, che favorisce Il tempo di azione dell'acciaio fuso e dei prodotti di decomposizione termica del modello aumenta, il che aumenta la carburazione e la deposizione di carbonio dei getti di acciaio.
I seguenti 6 punti dovrebbero essere prestati particolare attenzione al controllo delle operazioni di produzione.
1. Utilizzando la fusione a frequenza intermedia, è necessario controllare rigorosamente il calcolo degli ingredienti per la fusione dell'acciaio al carbonio e gli ingredienti effettivi, la selezione e le operazioni di alimentazione. Perché il calcolo degli ingredienti è la chiave per garantire che l'acciaio fuso con una composizione qualificata e con la minima quantità di gas e inclusioni venga fuso per produrre prodotti di fusione in acciaio di alta qualità. L'accuratezza degli ingredienti, della selezione e dell'alimentazione è la garanzia fondamentale per la qualità dei prodotti di fusione. Pertanto, è necessario attuare un rigoroso sistema di sottoispezione per i rottami riciclati. In particolare, è necessario rimuovere scarti e scarti di acciaio legato con materiali poco chiari per garantire che la composizione degli ingredienti di fusione soddisfi i requisiti dei parametri tecnici del processo di colata, che è la prima priorità nel funzionamento e nel controllo della produzione di bassa getti di acciaio al carbonio nella schiuma persa.
2. Selezionare la densità di schiuma appropriata per creare il modello di fusione. Quando si garantiscono i requisiti tecnici della temperatura di modellazione e nessun altro difetto causato dalla qualità della schiuma durante la produzione e la colata della colata, minore è la densità della schiuma e minore è la schiuma, migliore è ridurre la carburazione della colata .
3. Utilizzare adesivi con un contenuto di carbonio basso o nullo. Cioè, l'adesivo speciale per la colata e l'incollaggio a pressione negativa dovrebbe essere usato per l'incollaggio di combinazioni di modelli, invece della colla ordinaria di bassa qualità con alto contenuto di carbonio per l'incollaggio. E quando il motivo è combinato e incollato, assicurando la temperatura di adesione e la forza di adesione della colla, la quantità di adesivo dovrebbe essere ridotta al minimo per ridurre i prodotti di decomposizione termica dell'adesivo.
4. Selezionare e determinare un sistema di colata ragionevole. Per la progettazione del processo di fusione dei getti, è necessario fare in modo che i getti abbiano l'effetto di accelerare la gassificazione della schiuma durante il processo di fusione e ridurre al minimo e scaglionare il tempo di contatto e di reazione delle fasi liquida e solida nei prodotti di decomposizione termica , riducendo o evitando così la carburazione del getto.
5. Selezionare e determinare la temperatura di colata e la velocità di colata appropriate del getto. A causa delle diverse forme della stessa colata come il processo di colata, la temperatura di riempimento effettiva della colata è completamente diversa quando l'acciaio fuso viene colato alla stessa temperatura. Se la temperatura di colata viene aumentata, aumenterà anche la velocità di colata, il che si tradurrà in una decomposizione termica più rapida del modello di colata e non è facile completare la gassificazione, che aumenterà la quantità di prodotti di decomposizione termica nella fase liquida. Allo stesso tempo, poiché lo spazio tra l'acciaio fuso e il modello è piccolo, il liquido Dopo essere stato spremuto dallo spazio, il prodotto di decomposizione termica viene spesso schiacciato tra lo strato di rivestimento del modello e il metallo fuso, o gli angoli freddi o angoli morti dove scorre l'acciaio fuso, provocando un aumento della superficie di contatto, aumenteranno anche la concentrazione di carbonio e la quantità di cementazione. Allo stesso tempo, prestare particolare attenzione al fatto che se il processo di colata è irragionevole, la temperatura di colata dell'acciaio fuso è troppo alta e la velocità di colata è troppo veloce, si provocherà la fuoriuscita di gas e la produzione di spruzzi.
6. Quando si producono e si versano getti di acciaio a basso tenore di carbonio, il vuoto del pallone di colata deve essere aumentato. La scatola di sabbia dello stampaggio dovrebbe adottare la struttura dell'aspirazione della parete della scatola. Durante il versamento, l'aspirazione della parete della scatola può accelerare la fuoriuscita dei prodotti di decomposizione termica all'esterno della cavità dello stampo, riducendo così la concentrazione e il tempo di contatto dei prodotti di decomposizione termica del modello, riducendo o evitando la carburazione dell'acciaio fuso e la deposizione di carbonio delle parti. Quando la dimensione della sabbia per stampaggio è 20-40 mesh, 0.03-0.06 MPa è adatto per la colata di getti in acciaio. Se la pressione negativa è troppo grande, causerà l'adesione della sabbia e altri difetti nella fusione.
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