(1) Al fine di ridurre le fessure interne della lastra, la sezione di raffreddamento dello stampo e di raffreddamento secondario non può essere forzata, quindi viene eseguita l'ottimizzazione della quantità di acqua dello stampo e del rapporto dell'acqua di raffreddamento secondaria.
(2) Dopo aver regolato la diversa tensione e pressione di raddrizzamento, prendere il corrispondente campione a bassa potenza, esplorare la migliore tensione e pressione di raddrizzamento. Considerando le condizioni idrauliche, la pressione della billetta rossa viene gradualmente ottimizzata da 510mpa a 310mpa e la stazione della valvola idraulica viene sostituita per mantenere stabile la pressione della billetta rossa.
(3) La camicia d'acqua rimanente viene eliminata. Lo spessore della parete della camicia d'acqua viene modificato da 6 mm a 8 mm e il materiale viene modificato dall'acciaio al carbonio all'acciaio inossidabile. Questo tipo di camicia d'acqua non è facile da deformare, la parete interna è liscia e il campo del flusso d'acqua nell'intercapedine dello stampo è uniforme.
(4) Migliora la qualità dell'acqua di raffreddamento.
(5) Attraverso un funzionamento preciso, la stabilità del livello del liquido dello stampo è determinata dalle condizioni della linea delle scorie dell'ugello sommerso dopo l'uso. La stabilità del controllo del livello del liquido nello stampo è notevolmente migliorata e la fluttuazione del livello del liquido nello stampo è migliorata da ± 10 mm a ± 5 mm, in modo da garantire l'allineamento di ugello sommerso e mantenere il riempimento delle scorie relativamente standard.
(6) Modificare lo stato del disturbo dell'acqua di raffreddamento nelle apparecchiature di colata continua, cambiare la direzione del canale dell'acqua, ottimizzare l'ugello dell'acqua e la quantità d'acqua e sostanzialmente raggiungere una piccola quantità di acqua che scorre verso la billetta rossa.
(7) Il surriscaldamento dell'acciaio fuso nella siviera centrale deve essere strettamente controllato. Il grado di surriscaldamento dell'acciaio fuso nella siviera centrale a 20-30 ℃ is relativamente grande, il cristallo colonnare della billetta è relativamente prospero e la probabilità di crepe interne e porosità centrale della lastra è aumentata. Dopo la ricerca della temperatura della siviera centrale, il surriscaldamento dell'acciaio fuso nella siviera centrale è strettamente controllato a 15-25 ℃.
(8) Migliora la purezza dell'acciaio fuso e Mn / s nell'acciaio. In passato, l'intero processo di soffiaggio dell'argon per la miscelazione nel processo di spillatura del convertitore e quindi il soffio morbido di piccolo argon per 3 min. l'ottimizzazione è che l'intero processo di soffiaggio di argon e miscelazione nel processo di spillatura e il piccolo gas argon è di 4 min,
I risultati mostrano che il contenuto di manganese nei prodotti 20MnSi e 20MnSiV sarà migliorato insieme e il contenuto di zolfo nei prodotti sarà ridotto. Pertanto, il Mn / s nell'acciaio sarà migliorato. Prima dell'ottimizzazione, Mn / s sarà inferiore a 15 per molte batterie e tutte saranno superiori a 18 dopo l'ottimizzazione. Le misure di cui sopra ridurranno la tendenza all'infragilimento a caldo dello zolfo nell'acciaio ai bordi del grano.
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