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Come realizzare la fusione dell'alloggiamento della pompa?

2024-10-25 17:44:03

Come realizzare la fusione dell'alloggiamento della pompa?



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Fusione di un corpo pompa è un processo complesso che prevede la modellazione del metallo fuso nella forma desiderata dell'alloggiamento della pompa. Questo processo è in genere utilizzato per la produzione di alloggiamenti per pompe realizzati in metalli come ghisa, acciaio inossidabile o alluminio. Ecco una panoramica dei passaggi chiave coinvolti nella fusione di un alloggiamento per pompa:


1. Design e creazione di modelli

  • Progettazione dell'alloggiamento della pompa: Il processo inizia con la progettazione dell'alloggiamento della pompa, che include la determinazione delle dimensioni esatte, dello spessore della parete e dei dettagli strutturali. Ciò viene in genere fatto utilizzando un software CAD (Computer-Aided Design).

  • Creazione di modelli: Viene creato un modello in base al design. Il modello è un modello fisico dell'alloggiamento della pompa, solitamente realizzato con materiali come legno, plastica o metallo. Viene utilizzato per creare lo stampo per la fusione.

    • Core Design: Se l'alloggiamento della pompa ha cavità interne (per canali o percorsi di flusso), vengono progettati e aggiunti dei nuclei allo stampo. I nuclei sono realizzati con materiali come la sabbia e vengono inseriti nello stampo per formare forme interne.

2. Preparazione dello stampo

  • Fusione di sabbia: Il metodo più comune per fondere gli alloggiamenti delle pompe è la fusione in sabbia. In questo processo, viene creato uno stampo utilizzando sabbia, che viene compattata attorno al modello dell'alloggiamento della pompa.

    • Affrontare e trascinare: Lo stampo è in genere costituito da due parti, la parte superiore (metà superiore) e la parte inferiore (metà inferiore). Il modello viene posizionato tra queste metà e la sabbia viene compattata attorno ad esso.

    • Posizionamento del nucleo: Se sono richieste caratteristiche interne, all'interno dello stampo vengono inserite delle anime di sabbia per creare sezioni cave o canali.

  • Cavità di stampo:Una volta rimosso il modello, nello stampo di sabbia rimane una cavità a forma di alloggiamento della pompa.

3. Fusione del metallo

  • Selezione dei materiali : Il materiale per l'alloggiamento della pompa viene selezionato in base a requisiti quali resistenza alla corrosione, robustezza e resistenza all'usura. I metalli comuni includono ghisa, acciaio inossidabile e alluminio.

  • Di fusione: Il metallo scelto viene fuso in un forno a temperature che variano a seconda del materiale (ad esempio, da 1,200 °C a 1,400 °C per la ghisa).

  • Alligazione: Per ottenere le proprietà desiderate per l'alloggiamento della pompa, al metallo fuso possono essere aggiunti altri elementi (come cromo, nichel o carbonio).

4. Versare il metallo

  • Una volta che il metallo si è fuso e ha raggiunto la temperatura appropriata, viene versato con cura nella cavità dello stampo.

  • Ventilazione e gating:Lo stampo è solitamente dotato di sistemi di sfiato e di distribuzione per consentire all'aria di fuoriuscire e dirigere il metallo fuso nella cavità in modo uniforme, riducendo al minimo i difetti.

  • Solidificazione:Dopo la colata, il metallo fuso si raffredda e si solidifica assumendo la forma dell'alloggiamento della pompa.

5. Raffreddamento e rimozione del getto

  • Tempo di raffreddamento: Il metallo deve raffreddarsi e solidificarsi completamente prima di rimuoverlo dallo stampo. I tempi di raffreddamento variano a seconda delle dimensioni e del materiale della fusione.

  • Rimozione della muffa: Una volta raffreddato, lo stampo di sabbia viene rotto per rimuovere la fusione solida dell'alloggiamento della pompa. Questo processo è noto come "shakeout".

6. Pulizia e finitura

  • Pulizia: La fusione grezza viene pulita per rimuovere sabbia, scaglie o materiale in eccesso. Ciò può comportare processi come la pallinatura o la molatura.

  • Rimozione di cancelli e alzate: Qualsiasi eccesso di metallo proveniente dal sistema di distribuzione o dai montanti (utilizzati per garantire il corretto flusso del metallo) viene tagliato.

  • Finitura superficiale: La fusione viene ulteriormente lavorata per migliorare la finitura superficiale. Ciò può includere lavorazione, lucidatura o rivestimento.

7. Ispezione e test

  • Ispezione dimensionale: Il getto finito viene ispezionato per garantire che soddisfi le specifiche di progettazione in termini di dimensioni, tolleranze e finitura superficiale.

  • Test non distruttivi (NDT): Per rilevare eventuali difetti o imperfezioni interne nella fusione si possono utilizzare tecniche quali l'ispezione a raggi X, il test con liquidi penetranti o il test ad ultrasuoni.

  • Prova di pressione: L'alloggiamento della pompa può anche essere sottoposto a test di pressione per verificare eventuali perdite o punti deboli, assicurandosi che possa resistere alle condizioni operative.

8. Lavorazione e lavorazione finale

  • lavorazione a macchina: Se necessario, vengono eseguiti ulteriori processi di lavorazione per ottenere dimensioni e tolleranze precise. Ciò può includere la foratura di fori, la creazione di sezioni filettate o la lavorazione di superfici di tenuta.

  • Preparazione dell'assemblaggio: L'alloggiamento della pompa può anche essere verniciato o rivestito per protezione ed è predisposto per l'assemblaggio con altri componenti della pompa, come la girante e il motore.

Metodi di fusione chiave per gli alloggiamenti delle pompe

  • Fusione di sabbia: Più comune per corpi pompa grandi o complessi.

  • Casting di investimento: Utilizzato per alloggiamenti di pompe più piccoli e complessi che richiedono elevata precisione.

  • Die Casting: Comune per la produzione in serie di corpi pompa realizzati in metalli più leggeri come l'alluminio.

Conclusione

La fusione di un alloggiamento pompa comporta diverse fasi, dalla progettazione del modello e preparazione dello stampo alla fusione e colata del metallo, seguite da raffreddamento, pulizia e finitura. La scelta del metodo di fusione e del materiale dipende dai requisiti specifici dell'alloggiamento pompa, tra cui resistenza, resistenza alla corrosione e precisione. Un'ispezione e un collaudo adeguati assicurano che il prodotto finale soddisfi gli standard del settore e funzioni in modo affidabile nell'applicazione prevista.





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