Colata in gravità si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione della gravità della terra, noto anche come colata. In senso lato, metallo colata inclusi colata in sabbia, fusione in stampo permanente, fusione a cera persa, fusione a schiuma persa, pressofusione a bassa pressione ecc. La fusione a gravità stretta si riferisce specificamente alla fusione di metalli.
1. Esistono molti metodi per trasformare i materiali metallici in prodotti desiderati, come fusione, forgiatura, estrusione, laminazione, trafilatura, stampaggio, taglio, metallurgia delle polveri e così via. Tra questi, il casting è il processo più semplice e comunemente usato.
2. Il metallo fuso viene colato in uno stampo cavo realizzato con un materiale resistente alle alte temperature e condensato per ottenere un prodotto della forma desiderata. Questo è il casting. Il prodotto risultante è una fusione.
Alluminio Fusione di sabbia
3. La fusione può essere suddivisa in fusione di metalli ferrosi (compresa ghisa, acciaio fuso) e fusione di metalli non ferrosi (inclusa lega di alluminio, lega di rame, lega di zinco, lega di magnesio, ecc.) A seconda del materiale della fusione. La nostra fabbrica è specializzata nella fusione di metalli non ferrosi, con particolare attenzione alla fusione di alluminio.
Processo di fusione del metallo
4. La colata può essere suddivisa in colata in sabbia e colata in metallo a seconda del materiale dello stampo. La fabbrica di colata di precisione è a suo agio con entrambi questi processi di colata e progetta e produce da sola questi due tipi di stampi per colata.
Laboratorio di pressofusione a bassa pressione
5. Il casting può anche essere suddiviso in colata in gravità e pressofusione secondo il processo di colata del metallo fuso. La colata a gravità si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione della gravità della terra, noto anche come colata. In senso lato, la fusione a gravità include la fusione in sabbia, la fusione di metalli, la fusione a cera persa, la fusione in fango, ecc. La fusione a gravità stretta si riferisce specificamente alla fusione di metalli. La colata a pressione si riferisce a un processo in cui un liquido metallico viene iniettato in uno stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). In senso lato, pressofusione comprende pressofusione e fusione sotto vuoto, fusione a bassa pressione, fusione centrifuga, ecc. Il senso stretto di pressofusione si riferisce alla pressofusione del metallo della macchina per pressofusione, denominata pressofusione. La fabbrica di microfusione è da tempo impegnata nella fusione a gravità di stampi in sabbia e metallo. Questi tipi di processi di fusione sono attualmente i più comunemente utilizzati nella fusione di metalli non ferrosi e hanno anche i prezzi relativi più bassi.
Macchina per pressofusione
6. Colata in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per realizzare stampi di fusione. La colata in sabbia utilizza generalmente la colata a gravità. Quando sono richiesti requisiti speciali, è possibile utilizzare anche la colata a bassa pressione e la colata centrifuga. La colata in sabbia ha una vasta gamma di adattabilità. Si possono utilizzare piccole, grandi, semplici, complesse, singole e grandi quantità. Gli stampi per colata in sabbia erano precedentemente realizzati in legno, comunemente noti come stampi in legno. Al fine di modificare le carenze come la facile deformazione e il facile danneggiamento degli stampi in legno, Dongrun Casting Factory ha cambiato tutti gli stampi in alluminio o in resina con una maggiore precisione dimensionale e una maggiore durata, ad eccezione delle fusioni in sabbia prodotte in un unico pezzo. Sebbene il prezzo sia aumentato, è ancora molto più economico degli stampi per colata in stampo metallico. In piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni, il vantaggio di prezzo è particolarmente evidente. Inoltre, gli stampi in sabbia sono più refrattari degli stampi in metallo, quindi anche i materiali con punti di fusione più elevati come le leghe di rame ei metalli ferrosi utilizzano questo processo. Tuttavia, la colata in sabbia presenta alcuni svantaggi: poiché ogni colata in sabbia può essere colata una sola volta, il getto viene danneggiato dopo aver ottenuto il getto e deve essere rimodellato, quindi l'efficienza produttiva del getto in sabbia è bassa; e poiché la natura complessiva della sabbia è morbida e porosa, i getti in sabbia hanno una precisione dimensionale inferiore e superfici più ruvide. Tuttavia, l'accumulo di precisione di molti anni da parte della fabbrica di fusioni di precisione ha notevolmente migliorato le condizioni della superficie dei getti in sabbia e il suo effetto dopo la granigliatura è paragonabile a quello dei getti in metallo.
Fusione di sabbia
7. Colata in stampo metallico è un moderno processo per la realizzazione di stampi cavi per la fusione con acciaio legato resistente al calore. Gli stampi in metallo possono essere pressofusi o pressofusi. Lo stampo in metallo può essere utilizzato più volte per molte volte. Ogni volta che si versa il liquido metallico si ottiene una colata. La vita è molto lunga e l'efficienza produttiva è molto alta. Gli stampi in metallo non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una resistenza maggiore rispetto agli stampi in sabbia nel caso di versamento dello stesso liquido metallico e hanno meno probabilità di essere danneggiati. Pertanto, nella produzione in serie di getti di metalli non ferrosi piccoli e medi, purché il punto di fusione del materiale di colata non sia troppo alto, la colata di metallo è generalmente preferita. Tuttavia, la fusione del metallo presenta alcuni svantaggi: poiché l'acciaio legato resistente al calore e la lavorazione di cavità cave su di esso sono relativamente costosi, il costo degli stampi metallici è costoso, ma il costo complessivo è inferiore a quello degli stampi per pressofusione di troppo. Per la produzione di piccoli lotti, il costo dello stampo assegnato a ciascun prodotto è ovviamente troppo alto e generalmente di non facile accettazione. E poiché lo stampo metallico è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalle capacità dell'attrezzatura di lavorazione della cavità e dell'attrezzatura di colata, è anche impotente per getti particolarmente grandi. Pertanto, nella produzione di piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni, la fusione del metallo viene utilizzata raramente. Inoltre, sebbene lo stampo in metallo utilizzi acciaio legato resistente al calore, la sua resistenza al calore è ancora limitata. Viene generalmente utilizzato per la fusione di leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. Gli stampi in metallo della Dongrun Casting Factory sono tutti progettati e prodotti da loro stessi, in modo che possano fornire ai clienti stampi economici e applicabili di alta qualità in modo tempestivo.
Fusione in stampi metallici
8. Pressofusione è una pressione dello stampo metallico eseguita su una macchina di pressofusione, che è il processo di colata più efficiente attualmente. Le macchine per pressofusione si dividono in macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un alto grado di automazione, minore perdita di materiale e maggiore efficienza di produzione rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, a causa della resistenza al calore delle parti della macchina, può essere utilizzato solo per la produzione di getti di materiali a basso punto di fusione come leghe di zinco e leghe di magnesio. . A causa del suo alto punto di fusione, le pressofusioni di leghe di alluminio ampiamente utilizzate oggi possono essere prodotte solo su macchine di pressofusione a camera fredda. La caratteristica principale della pressofusione è che il liquido metallico riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità, si forma e si solidifica ad alta pressione. Lo svantaggio della pressofusione è che poiché il liquido metallico riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità, è inevitabile che l'aria nella cavità venga avvolta all'interno della fusione per formare fori d'aria sottocutanei. Pertanto, le pressofusioni in lega di alluminio non devono essere trattate termicamente e le pressofusioni in lega di zinco non devono essere verniciate a spruzzo sulla superficie (ma possono essere verniciate). Altrimenti, i pori interni della fusione si espandono se esposti al calore e causano la deformazione o la formazione di bolle della fusione. Inoltre, anche l'indennità di lavorazione meccanica del taglio della parte pressofusa dovrebbe essere ridotta, generalmente di circa 0.5 mm, il che può ridurre il peso della fusione, ridurre la quantità di lavorazione di taglio per ridurre i costi ed evitare di penetrare nella superficie densa strato, esponendo i fori d'aria sottocutanei, provocando la rottamazione del pezzo da lavorare.
Processi di fusione
Casting Dongrunrun disponiamo di 20000 metri quadrati di strutture e 200 apparecchiature di produzione e collaudo. Dal preventivo e progettazione degli utensili alla fusione e alla lavorazione finita, possiamo lavorare con voi in ogni fase. Serviamo un'ampia gamma di settori, dalle aziende Fortune 500 agli OEM di piccole e medie dimensioni. I nostri prodotti includono: Automotive e autotrasporti, Utilità elettrica e comunicazioni, Sistema di dosaggio, Industria idraulica, Dispositivo medicos, Illuminazione, Pressione del carburante e del gas, Parti di mobili.
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