In primo luogo, definizione e principio della fusione del metallo
La fusione del metallo consiste nell'iniettare il metallo fuso in uno stampo cavo realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e condensarlo per ottenere un prodotto della forma desiderata. Questo è processo di colata. Il prodotto risultante è una fusione.
Metallo liquido → riempimento → ritiro di solidificazione → colata
In secondo luogo, la classificazione della fusione del metallo
Si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'influenza della gravità terrestre, noto anche come fusione a gravità. Il liquido metallico viene generalmente versato manualmente nel gate e il prodotto si ottiene riempiendo la cavità con il peso del liquido metallico, scaricando, raffreddando e aprendo lo stampo.
Quello che segue è un video del casting gravitazionale e la comprensione è più profonda dopo la lettura:
La colata in sabbia si riferisce al metodo di colata utilizzato per produrre getti in sabbia. I getti di alluminio, ferro e la maggior parte delle leghe non ferrose possono essere ottenuti mediante fusione in sabbia. Poiché i materiali di stampaggio utilizzati nella sabbia sono economici e facili da ottenere, lo stampo per colata è facile da fabbricare e può adattarsi alla produzione di pezzi unici, alla produzione in lotti e alla produzione in serie di getti. Per molto tempo è stato il processo di base nelle produzioni di casting.
Quello che segue è un video di colata in sabbia e la comprensione è più profonda dopo aver letto:
Terzo, difetti comuni del processo
1. Fori del gas
Ragioni per la formazione,
1) Il gas coinvolto nella colata del metallo liquido esiste nella fusione del metallo sotto forma di pori dopo che il liquido della lega si è solidificato
2) Pori sottocutanei formati sotto la pelle della fusione dopo che il metallo ha reagito con lo stampo
3) La scoria contenuta nella lega liquida o il gas aderente alla scaglia viene miscelata nel liquido della lega per formare pori
Porosità invadente causata dal mancato essiccamento del nucleo di sabbia. | Pore fisico, 1x
2. Porosità da ritiro
Causa della formazione,
1) Il degasaggio del liquido della lega non è pulito e forma scioltezza
2) Ritiro insufficiente della parte solidificata finale
3) Surriscaldamento locale di muffe, umidità eccessiva e scarso scarico
getti di porosità
3. Inclusione
Causa della formazione,
1) Oggetti estranei vengono miscelati nella lega liquida e colati nello stampo
2) Scarso effetto di raffinazione
3) Penetrazione di corpi estranei o materiali di stampaggio sulla superficie della cavità dello stampo
4. Inclusione di scorie
Causa della formazione,
1) La rimozione delle scorie non è pulita dopo il trattamento di raffinazione e deterioramento
2) Dopo l'affinamento e il deterioramento, il tempo di riposo non è sufficiente
3) Il sistema di colata è irragionevole e la scaglia di ossido secondario viene catturata nel liquido della lega
4) Dopo la raffinazione, il liquido della lega viene agitato o contaminato
5. Crepa
Causa della formazione,
1) Raffreddamento irregolare di varie parti del colata di metallo
2) Il processo di solidificazione e raffreddamento del getto è soggetto a resistenze esterne e non può contrarsi liberamente. Lo stress interno supera la resistenza della lega e si generano crepe.
6. Segregazione
Causa della formazione,
Quando la lega è solidificata, la fase precipitata e la fase liquida contengono diverse concentrazioni di soluto. Nella maggior parte dei casi, il soluto della fase liquida è arricchito ed è troppo tardi per diffondersi, quindi la composizione chimica della parte solidificata non è uniforme.
7. La composizione è fuori tolleranza
Causa della formazione
1) La composizione della lega intermedia o della lega prefabbricata non è uniforme o l'errore di analisi della composizione è troppo grande
2) Calcolo della carica o pesatura batch errati
3) Operazione di fusione impropria, ossidazione eccessiva di elementi facili da bruciare
4) Fusione e agitazione irregolare, distribuzione irregolare di elementi separati
8. Foro stenopeico
Causa della formazione,
Il gas (principalmente idrogeno) disciolto allo stato liquido della lega, distribuisce uniformemente i pori formati dalla lega durante il processo di solidificazione della lega.
