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Cause e soluzioni dei pori nei getti in lega di alluminio

2022-07-15 10:54:14

Cause e soluzioni dei pori nei getti in lega di alluminio

Nel processo di produzione di fusioni in leghe di alluminio, spesso si verificano difetti di porosità a causa di un funzionamento improprio o di una lavorazione artigianale non qualificata. Una volta che compaiono i pori, i getti vengono spesso demoliti a causa di problemi di qualità, aumentando i costi di produzione. Tuttavia, ci sono molte ragioni per il verificarsi di difetti di porosità nei getti in lega di alluminio. Molte aziende si sentono sempre sopraffatte quando incontrano problemi e non hanno modo di iniziare. Questo articolo inizierà con le cause dei pori nei getti in lega di alluminio e analizzerà le soluzioni ai difetti dei pori.

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cause:

1.Pori causati dalla scarsa qualità della raffinazione e del degasaggio

Nella produzione della fusione di leghe di alluminio, la temperatura di colata dell'alluminio fuso è solitamente di 610-660 °C. A questa temperatura, una grande quantità di gas (principalmente idrogeno) viene disciolta nell'alluminio fuso e la solubilità dell'idrogeno della lega di alluminio è la stessa di quella della lega di alluminio. La temperatura è strettamente correlata. È di circa 0.69 cm3/100 g nel liquido di alluminio liquido a circa 660 ℃ e solo 0.036 cm3/100 g nella lega di alluminio solida a circa 660 ℃. In questo momento, il contenuto di idrogeno nel liquido di alluminio liquido è all'incirca solido. Da 19 a 20 volte. Pertanto, quando la lega di alluminio solidifica, esiste una grande quantità di precipitazione di idrogeno nella fusione della lega di alluminio sotto forma di bolle.

Ridurre il contenuto di gas nell'alluminio fuso ed evitare che una grande quantità di gas precipiti durante la solidificazione della lega di alluminio per generare pori. Questo è lo scopo della raffinazione e del degasaggio nel processo di fusione delle leghe di alluminio. Se il contenuto di gas viene originariamente ridotto nell'alluminio fuso, la quantità di gas di precipitazione verrà ridotta durante la solidificazione e anche le bolle risultanti verranno notevolmente ridotte. Pertanto, la raffinazione della lega di alluminio è un mezzo tecnologico molto importante. Se la qualità di raffinazione è buona, i pori devono essere minori e la qualità di raffinazione è scarsa e i pori devono essere maggiori. La misura per garantire la qualità della raffinazione è scegliere un buon agente di raffinazione. Un buon agente di raffinazione può reagire generando bolle a circa 660°C. Le bolle generate non sono violente, ma si generano bolle uniformi e continue. Il liquido di alluminio viene completamente contattato e l'idrogeno nel liquido di alluminio viene adsorbito e portato fuori dalla superficie del liquido. Pertanto, il tempo di gorgogliamento non dovrebbe essere troppo breve. In genere, il tempo di bollitura dovrebbe essere compreso tra 6 e 8 minuti.

Quando la lega di alluminio viene raffreddata a 300 ℃, la solubilità dell'idrogeno nella lega di alluminio è solo inferiore a 0.001 cm3/100 g, che è solo 1/700 dello stato liquido. I pori generati dalla precipitazione dell'idrogeno dopo la solidificazione sono dispersi e piccoli. Il foro stenopeico, che non influisce sulla perdita d'aria e sulla superficie lavorata, è praticamente invisibile ad occhio nudo.

Quando l'alluminio fuso solidifica, le bolle generate dalla precipitazione dell'idrogeno sono relativamente grandi e la maggior parte di esse si trova nel nucleo dell'alluminio fuso che si solidifica alla fine. Sebbene siano anche disperse, queste bolle spesso portano a perdite, che spesso portano alla rottamazione del pezzo.

2.Pori causati da scarso scarico

 Nella fusione di leghe di alluminio, a causa dello scarso passaggio di scarico dello stampo e della scarsa struttura di progettazione dello scarico dello stampo, il gas nella cavità non può essere scaricato completamente in modo uniforme durante la pressofusione, causando la formazione di pori in alcune parti fisse del prodotto. I pori formati dal gas nella cavità dello stampo sono a volte grandi e talvolta piccoli e la parete interna dei pori ha il colore di ossidazione dell'alluminio e dell'ossidazione dell'aria. È un muro interno grigio. Per i pori causati da uno scarso scarico, il canale di scarico dello stampo dovrebbe essere migliorato e la pellicola di alluminio residua sul canale di scarico dello stampo dovrebbe essere pulita in tempo per evitarlo.

3. Porosità causata dal trascinamento d'aria a causa di parametri di pressofusione impropri

Nella produzione di pressofusione, i parametri di pressofusione sono selezionati in modo errato e la velocità di riempimento della colata idraulica in alluminio è troppo elevata, in modo che il gas nella cavità non possa essere estruso dalla cavità in modo tempestivo e stabile, e viene aspirata nel liquido di alluminio dal flusso liquido del liquido di alluminio. Raffreddamento rapido, racchiuso in un guscio in lega di alluminio solidificato e impossibilità di scaricare, con conseguente aumento dei pori. Tali pori sono spesso sotto la superficie del pezzo e l'ingresso di alluminio fuso è inferiore alla confluenza finale, a forma di pera o ellittica, e più e più grande alla solidificazione finale. Per questo tipo di pori, la velocità di riempimento deve essere regolata in modo che il flusso del liquido in lega di alluminio avanzi senza intoppi e non venga generato alcun flusso ad alta velocità e l'aria venga trascinata.

4. Fori di restringimento in lega di alluminio

Come altri materiali, le leghe di alluminio si restringono durante la solidificazione. Maggiore è la temperatura di colata delle leghe di alluminio, maggiore è il ritiro. Nella parte finale di solidificazione della lega, che è di forma irregolare e grave, esiste un unico poro dovuto al ritiro di volume. in rete. Spesso nel prodotto esiste contemporaneamente ai pori a causa dell'evoluzione dell'idrogeno durante la solidificazione. Ci sono pori che si restringono attorno ai pori o agli stomi di evoluzione dell'idrogeno e ci sono pori filamentosi o a rete che si estendono verso l'esterno attorno alle bolle.

Per questo tipo di porosità, la temperatura di colata dovrebbe essere risolta. Se le condizioni del processo di pressofusione lo consentono, la temperatura di colata liquida di alluminio durante la pressofusione dovrebbe essere ridotta il più possibile. In questo modo è possibile ridurre il ritiro di volume del getto e ridurre i pori di ritiro e la porosità da ritiro. Se tali pori compaiono spesso nella parte riscaldante, si può considerare l'aggiunta di un nucleo di trazione o di ferro freddo per cambiare la parte finale di solidificazione e risolvere il problema dei difetti di perdita.

5. Pori causati da un'eccessiva differenza di spessore della parete del prodotto

La forma del prodotto presenta spesso il problema di un'eccessiva differenza di spessore delle pareti. Il centro dello spessore della parete è il punto in cui l'alluminio fuso si solidifica alla fine ed è anche il luogo più probabile per generare pori. I pori allo spessore della parete sono una miscela di pori di precipitazione e pori di ritiro. misure per prevenire.

Quando si progetta la forma del prodotto, si dovrebbe considerare di ridurre al minimo il problema dello spessore irregolare della parete o di uno spessore eccessivo, adottare una struttura cava e considerare l'aggiunta di estrazione del nucleo o ferro freddo o raffreddamento ad acqua nella progettazione dello stampo o aumentare il raffreddamento dello stampo qui. velocità. Nella produzione di pressofusione, occorre prestare attenzione alla quantità di superraffreddamento nelle parti con spessori elevati e la temperatura di colata deve essere opportunamente ridotta.

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Soluzioni:

(1) Per garantire la qualità di raffinazione e degassificazione della fusione delle leghe di alluminio, selezionare buoni agenti di raffinazione e degassanti per ridurre il contenuto di gas nell'alluminio fuso e rimuovere in tempo gli ossidi come schiuma e schiuma sulla superficie del liquido per prevenire il gas dall'entrare di nuovo. in pressofusione.

(2) Selezionare un buon agente distaccante dello stampo, l'agente distaccante selezionato non deve generare gas durante la pressofusione e avere buone prestazioni di distaccamento dello stampo.

(3) Assicurarsi che lo scarico dello stampo non sia ostruito e non bloccato e che lo scarico sia liscio per garantire che il gas nello stampo sia completamente scaricato, in particolare il canale di scarico non deve essere ostruito alla polimerizzazione finale del liquido di alluminio.

(4) Regolare i parametri della pressofusione e la velocità di riempimento non dovrebbe essere troppo elevata per impedire il trascinamento dell'aria. Anche la temperatura di colata dovrebbe essere ben controllata.

(5) Nella progettazione del prodotto e nella progettazione dello stampo, occorre prestare attenzione all'uso dell'estrazione e del raffreddamento del nucleo per ridurre al minimo le differenze di spessore delle pareti.

(6) Per i pori che compaiono spesso nelle parti fisse, lo stampo e il design dovrebbero essere migliorati.


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